一、先按试样形状→确定对应标准（最关键）

不同形状直接绑定不同标准，软件里必须先选对标准模板。

1）金属类（GB/T 228.1 / ISO 6892-1 / ASTM E8）

·圆棒/圆柱（实心）：最常用，直径d₀=10mm（标准），比例标距L₀=5d或10d

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·矩形/板状（扁条）：厚度t≤3mm常用，宽度20/25mm，标距L₀=50mm（非比例）

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·管材（圆管/方管）：测环向或纵向拉伸，用全截面管试样或弧形板试样

·线材/细丝：直径＜3mm，专用线夹具，标距L₀=100mm或200mm

2）塑料 / 硬高分子（GB/T 1040 / ISO 527 / ASTM D638）

·哑铃型（1A型/ 1B型）：最通用，中间窄、两端宽，标距50mm

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·长条矩形（薄膜/薄片）：宽15mm、标距50mm（ASTM D882）

3）橡胶 / 弹性体（GB/T 528 / ISO 37 / ASTM D412）

·哑铃型（C型）：薄软橡胶，标距25mm

·环形试样（圆环）：管材/密封圈，方法B

4）复合材料（ASTM D3039 / ISO 527-4）

·矩形直条（无颈缩）：等宽，两端加强片，标距100mm

二、软件里的匹配步骤（实操流程）

1）新建试验→选择标准模板（步不能错）

·金属圆棒：选GB/T 228.1-2021圆形比例试样

·金属板材：选GB/T 228.1矩形非比例（L₀=50mm）

·塑料哑铃：选ISO 527-2 1A型或ASTM D638 Type I

·橡胶：选ASTM D412 Method A（哑铃）

2）匹配 “试样几何形状”（软件里的关键选项）

在“试样信息 / 尺寸” 页，必须选对截面类型：

·圆形→选圆截面（直径d）

·矩形→选矩形截面（宽w×厚t）

·环形→选管材/环形（外径×内径）

·哑铃→选哑铃型（窄区宽×厚）

3）输入实测尺寸（软件自动算截面积 S₀）

·圆棒：测3个位置直径取平均→软件自动算S₀=πd²/4

·板材：测宽度w、厚度t→ S₀=w×t

·哑铃：只输**窄区（标距段）**的宽×厚

4）设定标距 L₀（决定伸长率计算）

·比例试样（金属圆棒）：L₀=5d或10d →软件自动关联

·非比例试样（板材/塑料）：手动输入L₀=50mm（常用）

5）试验速率与数据算法（按标准选）

·金属：速率2–10mm/min或 应力速率10MPa/s

·塑料：速率50mm/min（ISO 527）

·屈服/强度计算：选Rp0.2、ReH、Rm、A、Z对应标准算法

三、常见形状→软件标准速查表（直接用）

表格

四、避坑要点（最容易错的地方）

1.形状选错→标准全错：比如把塑料哑铃选成金属圆棒，软件计算S₀和伸长率会完全错误。

2.尺寸输错位置：哑铃只输窄区尺寸，不能输两端宽区；管材要输内径+外径，不能只输外径。

3.标距不匹配：比例试样（圆棒）不能手动乱输L₀，必须和直径关联；非比例试样（板材）要固定50mm。

4.速率不达标：金属用塑料速率会导致屈服强度偏高，反之偏低。

五、一句话总结

先看材料定标准，再看截面选几何，实测尺寸算面积，标距速率按标准，软件参数全匹配，数据才准不返工。

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