随着各行业技术迭代，从航空航天的极端工况部件到电子半导体的微小型精密器件，从生物医疗的高温灭菌配件到汽车工业的发动机周边精密件，对非金属部件的要求已从“简单成型” 升级为 “微米级尺寸精度+高温环境下的长期稳定工作”。如医疗领域的植入辅件、检测耗材需通过121℃高温高压灭菌，要求打印样品耐热且灭菌后无变形、性能无衰减。

针对以上需求，托托科技工艺研发人员推出系列耐高温树脂（HA05&HY05），其中最高热变形温度可达208℃，可在高温环境中保持形态稳定与性能可靠，同时适配1μm级高精度3D光刻工艺，支持复杂微结构成型，满足了电子半导体、生物医疗、精密仪器等多领域对“高精度成型+高温工况适配”的双重需求。

耐高温树脂HA05&HY05参数表

从设计到成品——耐高温树脂件的全流程加工

加工流程包括5个核心环节：模型设计→打印→清洗→紫外后固化→梯度高温后处理→成品。每一个环节都直接关系到最终构件能否在高温工况下长期稳定使用。

使用3D光刻制备耐高温样件工作流程示意图

基于客户提供的三维模型，3D光刻设备将超精细图案结构投影到液态树脂表面使其固化，逐层累加完成构件制作，全程无需借助掩模或其他模具，一体化成型，后续的后处理工艺及目的如下：

超声清洗：去除构件表面残余的液态树脂，保证后固化均匀性；

UV后固化：消耗残余的光引发剂及未反应双键，进一步提升交联度，减少后续梯度高温热处理的开裂风险；

梯度高温后处理：缓慢释放打印与固化过程中积累的内应力，有效避免开裂与翘曲，大幅提升耐高温构件的制造良率。

耐高温工程树脂——典型应用

微流道芯片：用于流体控制与分析，耐高温特性使微流控芯片可承受高温灭菌或高温反应条件，拓展了芯片的应用场景。

精密医疗器械：微针阵列、生物支架等需灭菌器件，耐高温树脂可满足高压蒸汽灭菌需求，拓展临床适用范围。

力学超材料：周期性结构、多尺度结构、拓扑结构超材料的定制化加工，耐高温特性使超材料在高温工况下仍保持力学性能稳定。

精密机械微结构：微小尺寸、轻量化和高集成度微机械机构的定制制造，适用于航空航天、汽车电子等高温场景。

使用托托科技织雀®系列高精度3D光刻设备 制作的耐高温样件

托托科技织雀®系列高精度3D光刻设备

作为以微纳光学加工和显微光学检测为核心的科技企业，托托科技自主研发了织雀®系列超高精度3D光刻设备，将光刻技术与3D增材制造深度融合，专为复杂三维微纳结构、高深宽比微纳结构及复合材料三维微纳结构的制造而设计。

超高精度：托托科技提供1 ,2 , 5,10, 20 μm精度及多精度融合设备，灵活适配不同分辨率需求的科研与工业场景。

复杂结构一体化成型：无需组装，直接打印，直接制造微米级曲面、悬垂、腔体结构。

材料兼容性广：支持多种光敏树脂及陶瓷前驱体，满足不同性能需求。

快速交付：数小时内完成设计迭代，大幅缩短研发周期。

托托科技以“耐高温工程树脂+织雀®系列高精度3D光刻设备”的组合，为微纳制造领域提供了从材料到工艺的一站式解决方案。无论是微流道芯片、精密医疗器械、力学超材料还是精密机械微结构，托托科技都能以1μm级光刻精度与208℃耐温性能，助力客户实现复杂设计的高质量落地。