测距离，是测时间差。测传输线的故障，也是测时间差。

PicoScope系列用数字采样和深存储，把那条波形搬进了电脑屏幕。但波形本身，从未变过。

雷达看云，TDR（Time Domain Reflectometer，时域反射计）看线。PicoScope 9300系列采样示波器向电缆或PCB走线发射一个高速脉冲，然后“看”反射回来的信号。发射到反射花了多少时间——乘以信号在介质中的传播速度（不同于雷达的真空光速，PCB中的速度取决于介电常数），再除以二——故障点的距离就出来了。

这就是TDR。和雷达看云，用的是同一个物理直觉。

那具体如何测试呢？从CRT到LCD，从模拟到数字采样，显示技术换了好几代。但那条以时间为横轴、幅度为纵轴的波形，从未消失。

它只是换了个屏幕继续存在。

如上一篇所说，在电子工程领域，这条波形承担着一项与雷达高度相似的工作——向一个目标发射脉冲，接收回波，从时间差推算距离，从幅度变化判断目标特性。雷达用这个原理探测云层与降水，电子测试则用它来审视线缆与互连。

这项技术就被称为TDR，Time Domain Reflectometer，时域反射计。

其核心逻辑可以归纳为：向一根电缆或PCB走线注入一个快沿脉冲，然后观测反射结果。波形会直接告诉你线路上发生了什么——

线缆阻抗匹配，信号畅通无阻，反射几乎为零，波形平坦；

线缆末端开路，脉冲碰到尽头无处可去，就会反弹回来，波形向上跳起；

线缆末端短路，脉冲被瞬间拉向地面，波形向下凹陷；

线缆中阻抗变化 50Ω-150Ω-50Ω局部阻抗失配，波形在该时间点出现起伏。

TDR原理示意图（横轴：距离/时间，纵轴：反射幅度）

每一个反射事件在波形上都对应一个确切的时间坐标。乘以信号在介质中的传播速度，再除以二，故障点的空间位置便得以确定。一个连接器、一处压接点、一根过孔，都会在屏幕上留下它的痕迹，成为可定位、可量化的工程数据。

它本质上是一张传输线的"一维剖面图"——你看不见线缆内部，反射波形会替你画出它的结构。

这就是TDR，可以从线路的一端看整条“线缆”的状态。

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