准备阶段

1. 检查设备：查看设备各部件是否正常，如切割装置的锯片是否锋利、夹取装置的夹头是否灵活、传动装置的皮带或螺杆是否有松动等；检查电路、气路是否连接正确，有无漏电、漏气等安全隐患；确认各润滑部位是否有足够的润滑油，以设备运转顺畅。
2. 准备物料：将待拆解的 18650 圆柱电池准备好，确保电池外观无严重变形、破损等情况，以免影响拆壳效果或损坏设备；准备好收集拆解后电芯和外壳的容器，如周转盒、料仓等。
3. 个人防护：操作人员应佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，防止在操作过程中被电池电解液、金属碎屑等伤害。

操作阶段

1. 上料：人工或通过自动上料机构将 18650 电池放置到圆柱拆壳机的上料工位。若是人工上料，需将电池整齐地放入电芯储料仓；若是自动上料，如通过振动盘上料，需调整好振动盘的振幅和频率，使电池能够有序地输送到传输机构上。
2. 定位与固定：电池随传输机构到达拆壳工位后，定位装置会将电池准确地定位到切割或夹取位置，然后夹取装置的夹头会夹紧电池外壳，确保在拆壳过程中电池不会移动或晃动。
3. 拆壳：
   • 切割式拆壳：启动切割装置，如钨钢锯片或激光切割器开始工作。对于需要环切的电池，锯片或激光束会围绕电池外壳的一端或两端进行圆周切割；对于需要纵切的电池，则会沿着电池外壳的轴向进行切割，将外壳切开。
   • 夹取式拆壳：通过电机、螺杆等传动装置提供拉力或扭力，夹头夹住电池外壳的一端或边缘，逐渐将外壳从电芯上剥离下来。
4. 下料：拆完壳后，电芯和外壳会在设备的下料机构作用下分别落入不同的收集容器中。例如，电芯可能通过滑槽滑入电芯收集箱，外壳则通过另一条通道掉入外壳收集箱。

结束阶段

1. 清理设备：关闭设备电源后，及时清理设备上残留的电池碎屑、粉尘等杂物，防止其进入设备内部，影响设备性能和寿命；用干净的布擦拭切割装置、夹取装置等部件，保持设备清洁。
2. 关闭电源和气源：切断设备的电源和气源，以确保安全，避免在无人操作时设备意外启动。
3. 整理物料：将收集到的电芯和外壳进行整理，按照后续处理的要求进行分类存放或运输。
4. 记录与报告：记录本次拆壳作业的相关数据，如拆解电池的数量、设备运行情况、是否出现故障等，以便为后续的生产或研究提供参考。