一、基本定义与工作原理

1. 核心机理：分子牵引效应
   泵内多动、静涡轮叶片高速旋转（转速数万转 / 分钟），气体分子撞击倾斜叶片后获得向下的定向速度，逐压缩，终从排气口排出。
2. 必备搭配：必须配泵（旋片机械泵、干泵）
   分子泵无法直接从大气压启动，泵先把系统抽到1～0.1 Pa 粗真空，分子泵才能正常工作；整套叫分子泵机组。

二、主流分类与区别

1. 涡轮分子泵（通用）

• 结构：多层动涡轮叶片 + 定子叶片交替堆叠
• 轴承：油润滑轴承、脂润滑轴承
• 优点：抽速大、性价比高、维护简单
• 适用：镀膜、电镜、质谱、实验室真空设备

2. 复合分子泵（涡轮 + 牵引一体）

3. 磁悬浮分子泵（无油洁净款）

• 优势：无油污染、振动小、寿命长、耐辐射
• 缺点：价格昂贵
• 适用：半导体光刻机、离子注入、超高真空科研、洁净镀膜

4. 牵引分子泵（老式，少使用）

三、核心优缺点

优势

1. 真空洁净：相比扩散泵无油返流污染，适合精密镀膜、半导体、分析仪器；
2. 功耗低、噪音震动小、启动快；
3. 对轻重气体都有高压缩比，可抽除水蒸气、微量蒸气；
4. 耐高温、抗射线，适配核物理、空间模拟实验。

短板

1. 不能直抽大气，依赖机械泵；
2. 高速精密叶片，严禁突然进气、硬物掉落，易打坏叶片；
3. 磁悬浮型号成本高，油轴承款仍有微量油气；
4. 重分子（油蒸气）抽气效率远好于氢气、氦气等轻气体。

四、典型应用域

1. 半导体 / 光伏：光刻机、刻蚀机、离子注入、薄膜沉积；
2. 分析仪器：扫描电镜 SEM、透射电镜 TEM、质谱仪、X 射线光电子能谱；
3. 真空镀膜：光学镜片、显示屏、装饰镀、蒸发 / 溅射设备；
4. 科研装置：粒子加速器、核聚变、空间环境模拟、表面物理实验；
5. 工业加工：真空冶炼、检漏仪、真空焊接。

五、标准操作流程（关键）

开机

1. 启动机械泵，预抽真空腔与分子泵；
2. 压力达标后，开启分子泵控制器，等待全速升速（几分钟）；
3. 打开高真空阀，抽至高真空。

停机（严禁暴力停转）

1. 先关闭高真空阀，隔离真空腔体；
2. 分子泵执行减速程序，转速归零后；
3. 关闭泵，缓慢向泵内充干燥氮气，防止大气、水汽倒灌。

六、维护与禁忌

1. 冷却：水冷款水温＜25℃、流量充足；风冷环境温度≤32℃，过热会触发保护停机；
2. 防异物：进气口必须装金属防护网，金属碎屑、液滴进入会直接打碎涡轮叶片；
3. 振动防护：泵底加装隔振垫，强振动会破坏动平衡；
4. 轴承保养：油润滑定期换用分子泵油；磁悬浮几乎免维护；
5. 禁止事项：运行中突然破真空、频繁启停、抽大量可凝性油雾、强磁场环境（磁场＞3mT 会发热损坏）。

七、关键性能参数

• 抽速：L/s，数值越大抽气越快（常用 60/150/300/600L/s）；
• 限真空：空载可到 \(10^{-8}\text{Pa}\) 别；
• 压缩比：对氮气可达 \(10^{10}\) 以上，隔绝泵油返流；
• 转速：常规 6 万～9 万转 / 分钟，大抽速型号转速略低。