小型真空熔炼炉是在真空条件下，将各种易氧化金属、精密合金、稀土合金、活泼金属、各系储氢合金、软磁永磁合金、高温合金、钎焊合金等金属熔化的冶炼设备。

设备运作的过程先会抽真空，然后再升温。在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了金属和空气中的氧发生氧化作用。而且设备可以在熔炼的过程中可以不破坏真空情况下进行测温、取样、捣料、加料和合金成分调整等动作。升温和降温的温度和时长可以通过智能触摸屏设置，相应不同工艺的需求。
另外，在真空环境下升温比普通环境下升温设备要节能(热辐射原理)，温度爬升时间短，这样大大地提高了生产效率的同时也降低能耗，进而降低生产成本。

小型真空熔炼炉内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵，即油扩散泵与机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。
　　小型真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。
　　那如何使用才能使真空熔炼炉变得更节能高效呢？
　　1.合理布局；小型真空熔炼炉的布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样全体的衔接线路会缩短，然后会减低热量电量丢失，大路节电的意图。
　　2.所用的材料要尽或许的大，保证电流的顺利活动，以防铜排太小，形成发热，然后带走一部分电量。
　　3.工人要勤快，要不断的加料并辅佐拌和钢铁，进步熔炼速度，节省电耗。
　　4.小型真空熔炼炉的技术含量，这一点各厂家不好断定，虽然真空熔炼炉技术比较成熟了，但各家仍有自己的优势，所以主张选择电炉时尽量挑选大的厂家来，以保证节省电耗。
　　5.运用过程中要注意炉况，熔炼炉在熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下，再依据上一包水的温度进行升温，这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿命，减少电耗，是加强炉龄、下降电耗的好办法。
　　6.对小型真空熔炼炉进行保护保养，如常常进行吹扫线圈，打扫线圈上的杂物防止线圈击穿，然后防止了因为设备毛病而导致的拆炉，有用的增加了坩埚的使用寿命。