电弧炉 操作须知

1、电弧炉要使用高纯的氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。

2、引弧间距是本电弧炉正确使用的重要条件之一，电级棒端部与坩埚内试样的距离控制在4-8毫米为最佳，引弧时观察面板上的电流表指针偏转数，应在3-12A之间，如果电流表数极小或者无读数，说明距离过大，要用钳子将电极棒往下方拉伸一些。如果电流表读数过大或超出极限范围，说明距离过小或无间隙（已出现短路状态），这时应将电极棒往上推送一些。

3、电弧炉在正常使用情况时，每次需要点燃时只须将“引弧”按钮瞬间按动一下（0.5S左右）即刻松手就能点燃试样，若数次按动后仍不能点燃（电流表指针不动），应检查电极棒与试样的间隙并进行调整。严禁长时间按“引弧”按钮以免烧坏电器元件。

4、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺。具体做法是：打开氧气瓶的总开关，调节氧气减压器上的调节的手柄，使低压氧气表读数在0.04兆帕，然后打开电弧炉“前氧”“后控”开关，观察流量计中指示锤的位置，通过调节流量计手柄，使指示锤停留80-120升/小时之间即为合适。

5、电弧炉设有预热装置，由预热开关控制，一般在刚开始工作，炉体处于低温状态时使用，使用时将预热器一头插入面板上的预热器座，一头插入坩埚左下方的小孔中，打开开关，预热指示灯亮，数分钟以后，可将炉体升温到60-100℃左右，即可正常工作，如果连续工作炉体已达到一定温度，则可将预热开关关闭。甚至在电弧炉连续工作时，坩埚座由于坩埚燃烧升温过高则必须降温使用，具体做法可关闭电源，将冷湿毛巾冷却坩埚座。

6、添加剂的加入可帮助样品燃烧，提高炉温，提高CO₂、SO₂的转化率，为碳、硫的测定创造良好的条件。锡粒和硅钼粉的添加量掌握在每克样品约0.3克左右，样品减少，可适当减少，但不能按照比例减少。从燃烧效果看溶渣表面以发暗灰色为宜,如发亮则表示锡粒较多, 硫的测出结果可能偏低。我厂生产的“麒麟”牌锡粒、硅钼粉等添加剂均采用高纯度的优质材料精细加工而成，所含杂质含量低于国家标准。用于添加一般钢铁、高、中、低合金铸铁及部分耐热合金等基本上均能适应。