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吸收塔升降机脱硫塔电梯水下混凝土灌注
①砼配合比基本要求
桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求：
坍落度：18～22cm；坍落度降至15cm的小时间：2h；
砼初凝时间：≥8h；大粗骨料直径：30mm。
同时砼应适合泵送要求。
桩基砼采用搅拌车运输至浇注现场，采用汽车吊配吊罐施工。砼浇筑进度按≥30m3/h控制，并满足设计要求。
②导管
导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m，还需加工两节1m长作为高度调节。
导管在开始浇筑砼离开孔底面20～40cm左右。
③混凝土灌注
当二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。
砼集料漏斗要满足批砼需要量要求，保证批砼灌注后导管埋深1m以上后。
由上式计算可知，Ф280cm桩基批砼需要量为10.6m3。提按该要求和各作业队的需要量加工好11m3的砼集料漏斗。

工业升降梯生产公司每周一上午上班后的一小时为安全活动时间，以班组为单位停工进行安全学习，主要是学习安全程序、安全规程及安监科提供的安全简报、学习资料等，安全员检查班组安全活动情况，学习结束后填写安全活动记录表。结合工程的实际情况，工地将制定“放射源泄漏”、“人身意外伤害”等突发事件发生时的应急准备预案，并积组织施工人员进行演习，确保事故发生后能及时启动应急预案。

采用顶塞法浇筑批砼，批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：
①灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。
②砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。
③在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。
④为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

所有的业班组必须按制度要求及时向总承包单位提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，环境保护CEMS齿条齿轮升降机安装公司

砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：
①批砼灌注失败：用带高压射水的Ф300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。
②导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。
③卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。
④埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。

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按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之进行检查和试运转。环境保护CEMS齿条齿轮工业升降电梯施工厂家

吸收塔升降机脱硫塔电梯桩基检测
水下砼浇筑结束后按规定进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。