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双壁钢围堰吸泥下沉、清基
（1）围堰吸泥下沉
围堰着床后在覆盖中边拼焊接高、边吸泥下沉。在吸泥过程中，应始终保持围堰内外水位一致，防止水头过大造成翻砂。施工时，在围堰壁开口，使江水能流进围堰内。围堰沉到位后将开口封闭。
24号墩覆盖层较薄，为卵石土，吸泥下沉应不困难。施工时应注意均衡同步，防止围堰倾斜。
25号墩无覆盖层，现河床标高高出承台底标高约0.3～0.6m，安装钢围堰之需将河床采用水下爆破的方法开挖至标高19.0m，要求爆破面基本平整。钢围堰着床后，局部不平之处通过潜水作业垫平。
（2）围堰双壁内浇注混凝土
因围堰结构自重轻，沉降系数小，另外为确保围堰内抽水时的结构强度，需在围堰双壁内浇注4m高水下混凝土。
（3）围堰清基
围堰清基是为水下封底混凝土与基岩面结合避免出现泥砂夹层，防止钻桩时产生漏砂现象。离围堰内壁较近范围的清基尤为重要。围堰内清基一般采用φ250mm吸泥机吸出围堰内壁范围内大面积泥砂，利用φ420mm吸泥机吸出较大的卵石和砂砾胶结块，并配备1个弯头吸泥机辅助吸除刃脚斜面下的泥砂。
基础施工，认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认真的交底。模板在安装进行挑选，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格 按照规范的要求进行。由于汽机基础、锅炉基础及部分厂房地下设施中的基础属于大体积混凝土， 为了确 保大体积混凝土的施工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。升降电梯生产施工

所有机电设备和安全装置必须指派人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。对机械必须定人定机，机操要工必须业培训，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。对工人进行定期安全教育（每周召开安全列会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身防卫意识和自身防护能力。CEMS检测监测齿条齿轮工业升降机生产制造

双壁钢围堰着床
围堰着床时，先控制灌水下沉，在刃尖距河床较高处约0.5m时停止。用吸泥机吸泥调平河床，同时及时对称灌水下沉，保持围堰处于悬浮状态。直至将围堰刃脚下河床面高差调至小于1.0m时，立即启动几台水泵均匀对称地向井壁内灌水，尽快使刃脚落在河床上。此时应随时测量围堰倾斜度，控制围堰中心点位置，防止围堰倾斜和偏位。着床进程中，应及时吸泥调平河床，直至将刃脚全部落在河床上为止。
清基后要达到以下标准：
a.清基后露出岩面的范围不小于围堰内壁直径。围堰刃脚斜面露出长度不小于1.4m。
b.岩面淤砂厚度小于5cm，且成片面积小于2平方米，各片之间不能连通。

基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与机器实物尺寸一致。基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。设备到货后由物资供应部门负责组织业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。工业升降梯生产单位堰内封底混凝土浇筑
围堰清基检查合格后，即可进行水下混凝土封底准备工作。为确保围堰渡洪安全，要求在洪水到来之完成围堰封底混凝土施工。封底安装好护筒固定架、施工平台，隔舱板安装，并在固定架上将钻孔桩钢护筒接成整体安装就位。隔舱板的制作与安装：隔舱板由面板δ=6mmA3钢板及背楞[14槽钢组成。在施工平台上按分节加工，分节安装。安装在隔舱板背面先钻孔安放支撑钢管（φ=146mm），其安装要在钢护筒下放之。分节吊装到底后，慢慢向支撑钢管靠近，用穿在背楞槽钢上的铁丝绑紧固定在支撑钢管上。
封底混凝土采用地泵供料，满布导管推进法施工。
封底混凝土浇注采用C20水下混凝土，厚2.0m。

机坑里衬组装在安装间进行，组合缝焊接完成后，测量其椭圆度符合要求加可靠内支撑后，而后根据蜗壳形状切割下料，整体吊放在座环上，调整机坑里衬中心、顶部高程符合设计要求后，进行焊接及加固。外围管路及埋件安装交叉进行并符合设计要求，确保完整、准确无遗漏。上述工作全部结束并验收合格后，移交土建进行蜗壳砼浇注。电梯施工厂商

（1）主要施工设备
①混凝土供应系统
混凝土供应由东、西岸2台35m3/h搅拌站完成，6台6m3混凝土运输车运送至岸边，用2台混凝土地泵泵送浇筑。
②导管及料斗
采用φ273×6mm规格的导管。每个导管设一个带卡板的支架将导管悬吊，吊机配合施工，导管底口距岩面约10cm。批混凝土采用两个大料斗4.0m3，7个小料斗。
（2）封底混凝土性能要求
①混凝土标号为C20，5天强度不小于20Mpa。
②混凝土坍落度为18～22cm，3小时坍落度不小15cm。
③初凝时间不小于20小时
④混凝土的和易性、流动性良好。
（3）分仓及导管布置
每根导管长约15m。砼流动半径计算取值为5m，导管间距按不大于5m布置，导管上部安装1节50cm的短管，以便封底过程中拆除。导管顶口放置0.8m3的小料斗。砼灌注将每根导管的编号及其长度、底口标高、测量基准标高写在标识牌上，并挂在该导管处。
（4）混凝土灌注
批砼灌注顺序为每个隔舱的导管编号顺序。批混凝土灌注采用拉球方式，D1导管批混凝土灌注完成后要继续灌注确保混凝土埋管超过40cm，然后换成小料斗。拆换料斗采用吊机配合。其余导管在灌注批砼之，应测量该导管处的砼面标高，看导管底口是否被埋入砼内，若已被埋入，则必须将导管底口提至砼面10~20cm，才能进行批砼灌注。补充砼控制在3~4m3，时间间隔不能超过两个小时，好控制在一小时内，故要求进行批砼灌注的导管数量不宜多，以免补充砼的速度无法满足要求。
在后一根导管内砼补充完毕后，对整个舱内砼面标高进行复测，对未达到设计标高处，利用较近的导管进行补料，直至满足设计要求。
封底砼质量保证措施
（1）混凝土灌注进行详细的技术交底，使作业班组熟悉各施工流程，防止出现混乱。成立砼灌注小组，统一指挥。
（2）灌注潜水员检查围堰、隔舱板是否漏浆，特别是隔舱板位置，必须封好。
（3）混凝土灌注方量大，灌注时间长（12~15小时），必须确保拌和、输送设备正常运转。由于天气较热，经常有停电现象，在两座拌和楼处各设置一台250KW发电机备用。搅拌车外面采用挂布保湿，以防加高砼温度。
（4）为确保砼供应正常，另外联系商品砼搅拌场预备供料。
（5）砼拌制用料提备齐，特别是水泥要提进场，以防新进水泥温度过高影响砼质量。
（6）将导管安放在低洼位置，批混凝土灌注确保埋管深度。
（7）相邻导管之间未灌注批混凝土，尽量避免混凝土堵住管口，若已被埋入，则必须将导管底口提至砼面10~20cm，以防止冲洗已灌注的混凝土。

为便于对焊口进行质量检查与无损检验，我们采用简单明了的焊口编号方法：对锅炉受热面（如水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等）焊口采取从上至下、从左至右、从至后的编号原则进行编号，对锅炉其它管道及汽机所有管道焊口则按管道内介质流向依次编号。烟囱CEMS环保检测升降梯安装生产