PVC注塑产品一些基本问题

PVC树脂是热敏感材料，其注塑成型工艺较差，过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC树脂分解，注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。

PVC注塑产品问题一：

PVC树脂附着料筒内壁，长时间后物料糊化，加工过程中糊料脱落，

解决办法：

彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度。

PVC注塑产品问题二：

温度太高，特别是喷嘴处温度过高，

解决办法：

降低温度 。

PVC注塑产品问题三：

螺杆与料筒偏心产生磨擦热，促使PVC快速降解，这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。

PVC注塑产品问题四：

喷嘴孔过小，高速注塑时产生高温促使PVC降解，

解决办法：

更换大的喷嘴。

PVC注塑产品问题五：

注塑工艺设定问题，注射量过大，塑化料不能及时注塑，在螺筒中停留时间过长，

解决办法：

降低注塑量。

PVC注塑产品问题六：

料筒内死角，塑化后的物料粘在死角，产生糊料和黑点，这种情况一般出现在喷嘴与料筒间，

解决办法：检查是否存在死角。

PVC注塑产品问题七：

PVC配方设计问题，热稳定体系和润滑体系不合理，

一般情况下，在PVC注塑产品上出现黑点的问题在问题1，2，5，7出现的可能性最大。

PC料的注塑工艺及螺杆的选择知识

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽像H200-3670R等型号。

PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。