水泥厂板式给料机岗位工操作规程 1.开车前的准备与检查
1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。
1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。
2.启动
2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作
2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。
2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。
3.停车
3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。
3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。
3.3停止集矿皮带机
4.操作及运转中的注意事项
4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命
4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。
4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。
4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。
4.6观察重板变频通风机工作是否正常。
4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。
4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。
4.9每4小时检查支承辊、托辊是否有磨损和卡死现象。
5.板式给料机维护规程
操作工检查与维护
1.使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不应小于460mm），不允许在卸空状态下直接往链板上放矿，当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防护层，以防直接冲击链板。
2.当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在链板上增设防护层后，方可进行爆破，严禁在链板上直接进行爆破。
3.经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查链板是否变形，变形严重时及时更换。
4.设备清扫的规定 每班工作完毕后，应对设备进行清扫。
板式给料机润滑规定
直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。
主动轴、从动轴、支承辊Ⅰ、支承辊Ⅱ、拖辊、轴承座均为人工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为轴承座容积的2/3。
板式给料机检修规程:
1.板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于460毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；
2.板式给料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50—100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350—500毫米，便于维修拆卸；
3.板式给料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；
4.板式给料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；
5.板式给料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；
6.板式给料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07之间即可；
7.板式给料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米, 径向间隙的减小量在0.09—0.11毫米；
8.更换板式给料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；
9.操作者应熟悉板式给料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；
10.板式给料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；
11.注意检查板式给料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；
12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；
13.板式给料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑，减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-Pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。
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