切削液中乳化油的百分比，即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。合成切削液的标准GB/T6144，其中的检测浓度一般也是5%，绝大多数切削液的稀释浓度也是5%，市场上关于切削液是稀释浓度，一般在3%-10%，具体看产品性能和加工负荷来确定。

现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证。
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；
2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持；
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，完全靠汇报和自检。