1.减速电机驱动.

2.啮合式刀片,将废钢彻底破碎.

3.选用特种刀片,刀片硬度不低于HRC55（锉刀的HRC硬度是51度）

4.强固构造,密布式加强筋板,保证箱体的强固.

5.自动化按钮控制,安全,方便.

6.安全标识和安全标签,确保使用安全.

7.可以配备输送带加料.

橡胶生产线即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。当铁块等不能破碎的硬物进入腔体时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位，不影响设备的正常运行。多点分体的液压润滑控制系统，可确保橡胶生产线轴承润滑的双重保护以及过载保护. 对各种有色金属进行分选（如铜、铝、铅、锡）等。有效降低钢水的含硫量。冶炼时，由于废钢的均匀度较好，填料密度加大,使炉内磁场及受热均匀，铁水融化速度加快。具有又省电，速度又快的特点。