一、量块修理中温度变化带来的影响及处理。
研磨过程中，温度的影响是直接影响工作效率和修理质量的重要因素之一。
1．对工作室的温度要求。必须符合20℃±3℃，温度波动0．5℃/小时的要求。因工作室温度是否稳定，直接影响到研磨平板的标准平面及压砂是否牢固和被研磨量块工作面平面度的稳定。
2．手温传导的影响。量块修理过程中，应尽量避免用手直接接触量块，因为手温的热传导是造成量块热变形的原因之一。
3．磨削中产生温度的影响。磨削中产生的温度除导致量块产生热变形外，还会造成量块体的温差。由于温差的存在直接影响到修理平面及平面度的稳定性。
由于上述情况，修理时必须注意到被修量块的温度平衡，特别对研磨量较大的量块，在研磨过程中要不断进行温度平衡。对量块温度平衡所需的时间，要根据量块研磨前与研磨后温差的大小来确定，一般情况下温差不应大于（0．5－1）℃即应进行一次温度的平衡。
二、量块工作面烧伤现象及处理。
量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致，局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小，研磨时间过长，而研磨面压力又较大，导致研磨中由于磨擦温度过高，使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时，没有把粗研的加工痕迹磨掉，而企图在精研时直接磨掉，所以引起烧伤。
解决方法是不论粗研、中研、精研，对平板的打磨要适度，要保证一定的切削力，在研磨量块时尤其中研工序一定要掌握好。量块在手中研磨的时间不要过长，研磨一个面，量块在手中最多不要超过10秒种。每研磨一次要有足够的冷却等温时间，一般不应少于15分钟。如仍未消除时则应在磨削力较大的平板上研去。
三、量块划伤及处理。
造成量块划伤的原因有：（1）平板压砂粗细不均，致使被研量块表 面加工痕迹深浅不一。（2）平板上有硬质点、深划伤、碰伤、锈点或尘粒。（3）量块本身带磁。（4）被修量块清洗不净，尤其是有字面量块清洗不净，泛砂落入平板就会把量块划坏。
解决方法是：如压砂不均，在压砂前应注意泡砂卫生，同时不要把标号搞混，在吸砂时应把滴瓶晃匀吸取上层部分的砂子。使用平板时注意不要有划伤、碰伤、锈蚀和硬质点。一旦出现就要用油石将其打掉或者避开伤处，用没有问题的地方。再有要注意润滑和卫生，在研磨时，平板上要经常滴一点煤油及硬脂配比的油膜来擦拭。如量块有磁，用退磁器退磁后再修。修带字面的量块，每研磨一道工序就要用汽油在带字处用净布擦净，否则砂子就会从字处泛出划伤四周。
以上所提的处理方法，可能有不当之处，应根据每处修理配制的平板硬度、压砂配方及修理经验来完成量块的修理。
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