一、化学成分的作用与影响锰、磷、硅、镁和稀土。
锰
与在灰铸铁中不同，锰在球墨铸铁中并非有益元素，反而由于其严重的偏析倾向，容易生成碳化物，并促进珠光体的生成，是反石墨化元素。因此，锰对低温冲击韧性有严重的损害，生产中必须采用低锰生铁和低锰废钢做为原材料，控制铁液锰含量，抑制珠光体和碳化物的形成。即使是珠光体基体球墨铸铁件，也不提倡用提高锰含量的方法去提高抗拉强度。对于通用型材质的风电铸件来说，锰含量必须控制在0.2%以下。
磷
磷容易偏析，并形成磷结晶。磷结晶熔点低，在凝固过程中保持液体，不断被共晶团排挤，最后在边界凝固，严重恶化力学性能，降低塑性和韧性，并容易在铸件中产生缩松。由于电炉或者冲天炉熔炼铁液不能脱磷，所以必须控制生铁、废钢以及其他合金里的磷含量，最关键是使用低磷生铁。通用型材质风电铸件磷含量一般要控制在0.03%以内，越低越好。
硅
硅是促进石墨化的元素。硅对低温冲击韧性的影响有两重性，既能增加铁素体数量，提高塑性和韧性，同时又能固溶强化铁素体，提高强度和硬度，降低低温冲击韧性。硅显著提高铸件脆性转变温度，硅含量提高使球墨铸铁件在低温状态下易发生脆性断裂。当硅含量超过5%以上时，冲击韧性下降到普通灰铸铁所具有的水平。为了使铸件获得良好的低温冲击韧性，需要尽可能降低球墨铸铁含硅量。在低硅状态下，为了获得无碳化物、全铁素体基体，需要降低原材料中促进珠光体和碳化物生成的元素，加强球化和处理工艺，增加石墨球数和石墨核心。通用型材质风电铸件，对抗拉强度和屈服强度要求高，因此含硅量不能太低，一般范围是1.9%－－-2.3%.
镁和稀土
镁和稀土属于球化和辅助球化元素，具有强烈的脱氧脱硫作用，使石墨球化。根据炉前硫含量，控制球化剂加入量，进而控制残余镁量和残余稀土量。残余镁量高，容易形成开花状石墨，形成过多的碳化物，增加铁液缩松倾向，在铸件上产生过多的煤渣。一般考虑风电铸件是厚大件，残余镁量控制在0.03%－－-0.05%。稀土通过抵消微量元素的干扰球化，从而间接起到球化作用。钇基重稀土具有控球化衰退作用，适用于厚大球铸件。残余稀土量同样不能过高，过高容易在热节处产生碎块状石墨，影响力学性能。通用型材质风电铸件残余控制在0.01%－－-0.02%。……碳、硫等。
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