发酵罐是为微生物发酵、细胞培养、酶反应提供良好的反应环境以完成生物催化反应的核心设备，常称为生物反应器或多酶反应器，承担产物的生产任务。它的结构、操作方式和操作条件对生物过程产品的质量、转化率及能耗有着密切关系。优良的培养装置应具有严密的结构，良好的液体混合性能，较高的传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制系统。检测发酵罐唯一标准应是该装置能否适合工艺要求，以获得最大的生产效益。
　发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要,分为好氧型发酵罐和厌氧型发酵罐。

以下将介绍5种发酵罐的结构形式、用途及优缺点：

好氧液体发酵罐

1.1概述

由于大多数工业微生物都需要氧，因此发酵罐通常利用通气和搅拌来增加氧的溶解，以满足需氧微生物新陈代谢的需要。

1.2品种：机械搅拌式、气升式、自吸式、喷射自吸式、溢流喷射自吸式等多种类型的发酵罐。

1.2.1机械搅拌式发酵罐

1.2.1.1概述：本公司专业制造机械搅拌式不锈钢发酵罐，罐体采用不锈钢SUS304 / SUS321 / SUS316 / SUS316L（根据客户要求选用）。罐体内外抛光，抛光粗糙度Ra≤0.6。成套酵罐体、机械搅拌系统、专用管道、阀门、操作平台（小型为框架、台架）、空气处理系统、蒸汽系统、灭菌系统、排污系统、传感器与控制系统等。本公司制作罐体公称容积从3L-200m³

,3L-500L落地框架式，各种参数均可自动控制。

1.2.1.2特点：适合于放热量大，需要比较高的气体含量的发酵反应，机械搅拌的作用使得气体与反应液混合更加充分，溶氧系数高，操作方便，适应性强，DO值、PH值、温度等技术参数精度控制精确。

1.2.2气升式发酵罐

1.2.2.1概述：气升式发酵罐有带升式发酵罐、空气提升式发酵罐、气升及外循环发酵罐、气升环流发酵罐等型式。目前本公司生产的产品有玻璃气升罐、不锈钢气升罐两类，玻璃气升罐的体积为5L、10L、15L；不锈钢气升罐体积为5L-150m³,高径比为3-10。是适合培养微生物细胞生物量的反应器，也可用于一些对溶氧要求不高的微生物代谢反应。结构形式有内循环、外循环、气体环流、筛板、塔式等。

1.2.2.2特点：气升式发酵罐结构简单，节省动力，操作维修方便，杂菌污染机会少，装料系数高（80%-90%），氧的传质系数高，可用于高浓度培养。例如，喷射环流发酵罐与机械搅拌发酵罐在同样的能耗下，氧的传递速率高得多。气升式发酵罐依靠空气流动带动发酵循环流动，既能使发酵液（培养液）充分均匀又能使气体充分分散，而且没有机械剪切力，适合于动植物细胞培养。但不适于固形物含量高、黏度大的发酵液或培养液。

1.2.3伍式发酵罐

伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。搅拌时液体沿着套筒外向上升至液面，然后由套筒内返回罐底，搅拌器是用6根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。该发酵罐多应用于纸浆废液发酵生产酵母。设备的缺点是结构复杂，清洗筒套较困难，消耗功率较高。

1.2.4自吸式发酵罐

1.2.4.1概述：自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。

1.2.4.2优点：

(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。

(2)便于实现自动化和连续化。

(3)溶氧系数高。

(4)应用范围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业。

1.2.4.3缺点：

(1)装料系数低，约40%左右。

(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。

(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。

(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气除菌装置。

1.3用途：药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

1.4优点：通气发酵需将空气不断通往发酵液中，供微生物所需的氧，气泡愈小、气流接触面积愈大，氧的溶解速率也愈快，氧的利用率也愈高，电耗也越少，产品的产率也越大。