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3.在ＰＬＣ控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰窜入ＰＬＣ控制

系统主要通过ＰＬＣ系统的供电电源（如ＣＰＵ电源、Ｉ／Ｏ电源等）、变

送器供电电源和与ＰＬＣ系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入

的。现在，对于给ＰＬＣ系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，

而对于变送器供电的电源和ＰＬＣ系统有直接电气连接的仪表的供电电源，

并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是

使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而窜入共模干扰、

差模干扰。所以，对于变送器和共用仪表信号供电电源应选择分布电容小、

抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少ＰＬＣ

系统的干扰。

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此外，为保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（ＵＰＳ）

供电，提高供电的安全可靠性。并且ＵＰＳ还具有较强的干扰隔离性能，

是一种ＰＬＣ控制系统的理想电源。

4.改进后其生产过程控制流程示意图见图1。图中罐A、罐B的容量相等且为

罐C、罐D容量的一半。要求将溶液A和溶液B分别由泵1和泵2加到罐A和罐

B中，罐B满后将溶液B加热到60℃，然后用泵3和泵4把罐A和罐B中的溶液

全部加入到罐C中以1比1的比例混合，罐Ｃ装满后要继续搅拌60秒进行充分

的化学反应，然后由泵5把罐C中的成品全部经由过滤器送到成品罐D中，

罐D装满后开启泵6把整罐成品全部抽走。接着开始新一周期的循环。

PLC与变频器连接应用注意事项

变频器是将固定电压、固定频率的交流电变换为可调电压、可调频率的

交流电装置。变频器广泛应用于节能、自动化系统及提高工艺水平和产品质

量等方面。变频器的问世，使电气传动领域发生了一场技术革命，即交流调

速取代直流调速，变频调速被公认为最有发展前途的调速方式。

可编程序控制器简称PLC（Programmable Logic Controller），它是一种

数字运算与操作的控制装置，广泛应用于工业控制的各个领域。PLC 通过软

件编程和硬件连接可实现各种复杂的控制任务，控制功能强大，是当代工业

控制的三大支柱之一。作为工控产品，变频器和PLC 常配合使用

（PLC 作为编程器，变频器作为驱动器），完成各种控制任务。

P L C 与变频器的连接主要方式有：PLC 的数字量输出信号与变频器的数

字量输入信号相连；PLC 的模拟量输出信号与变频器的模拟量输入信号相连。

实际应用中，就两者正确连接时应注意问题总结如下。同时，变频器运行时

会对周围电气设备产生较强的电磁干扰，为防止变频器运行时对PLC 干扰，

两者相连接时应重点考虑的问题总结如下。

1 数字量信号连接应注意的问题

变频器的输入信号中包括对运行/ 停止、正转/ 反转、点动等运行状态进行操

作的数字量输入信号（开关型指令信号），这些信号常来自PLC 的数字量输

出信号。PLC 通常利用其内部的继电器接点（继电器输出型P L C ）或具有

开关特性的元器件（晶体管输出型PLC）与变频器相连，得到运行状态指令，

如图1 和图2 所示。在进行数字量信号的连接时应注意：

（1）使用继电器输出型P L C 与变频器相连时，应注意接触不良常带来变频

器误动作，因此在实际接线中一定要注意连接可靠。

（2）使用晶体管输出型P L C 与变频器相连时，应注意晶体管本身的电压的

高低、电流的大小等限制条件在其范围内，保证系统的可靠性。

（3）设计变频器的输入信号电路时，应尽量避免采用继电器等感性负载，

因继电器开闭产生的浪涌电流可能引起变频器的误动作。

（4）当P L C 输出的开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器

控制电源之间的串扰，应注意对P L C和变频器分开接地，避免两者使用共同

的接地线。

2 模拟量信号连接应注意的问题变频器中的模拟量输入信号，通常指0～10V/5V

的电压信号或0/4～20 ｍＡ的电流信号；这些模拟量输入信号可通过接线端子

由外部给定，当变频器与P L C 连接时，这些模拟量输入信号也可来自PLC 的

模拟量输出信号，如图3 所示。在进行模拟量的连接时应注意：

（1）阻抗匹配。根据变频器的输入阻抗选择P L C 的输出模块，实现两者的

阻抗匹配。

（2）电压范围。当变频器和P L C 的电压信号范围不同时（如变频器的输入

信号为0～10V，而PLC 的输出电压信号范围为0～5V 时；或PLC 的一侧的输

出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时），需采用

串联电阻的方式进行分压，以保证两者在正常电压范围内

工作，避免电压过限可能损坏器件。

（3）采用屏蔽电缆或绞合电缆。对于变频器和P L C 而言，弱电控制信号（

电压0～5V/10V、电流0/4～20ｍＡ等）易受到外界强信号的干扰，必须对控制

信号采取适当的屏蔽措施。常用的方式就是采用屏蔽电缆进行屏蔽；对于长距

离的控制回路宜采用绞合电缆，绞合电缆的绞合间距尽可能小。

（4）主、控电缆分开布线。实际连线时，注意主、控电缆分开布线，且相隔一

定的距离。以保证主电路侧的干扰及噪音影响不到控制电路。

3 变频器运行时对PLC干扰应注意的问题

变频器运行时会对周围电气设备（包括P L C ）产生较强的电磁干扰，同时变频

器主电路断路器等开关器件动作时也会影响PLC 的正常工作。为防止变频器运

行时对PLC干扰，变频器与P L C 相连接时应该注意以下几点：

（1）对PLC 本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和

变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。

（2）当电源电压波动大，谐波成分多时，为抑制谐波干扰，应在PLC 的电源模

块及输入/ 输出模块的电源线上接入噪音滤波器或者隔离变压器。如果干扰仍严

重，应考虑在变频器主回路中接入电抗器、专用变压器和噪音滤波器等措施。

（3）变频器和P L C 安装在同一电控柜时，应尽可能使与变频器有关的电缆和

与PLC 有关的电缆分开安装，尤其是连接变频器的强电电缆与连接PLC 的弱电

电缆更要分开安装。

4 结束语

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