细碎机使用说明书由鹤壁天冠为您整理、发布。www.tgyiqi.com

一、用途和使用范围

细碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如铝矾土、石灰石、陶瓷、硫铁矿、磷矿石、煤、焦炭、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为剪切和劈击复合式破碎,依靠破碎仓内的耐磨板锤的高速旋转，将物料切击碎。

被破碎物料的抗压强度≤1500MPa。如破碎物料有特殊要求可提前定货。

本机的设计合理、结构简单、维修方便，操作灵活。主要应用于冶金、焦化、矿山、建筑材料、耐火材料、煤炭等工业部门已得到广泛应用。

二、主要技术参数

三、结 构 概 述

细碎机主要有机体、转子系统、板锤、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。机体采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供板锤剪切击打，为防止物料与锤击时对机体的破坏，大型的机体内衬有衬板或齿板，起到保护机体促进破碎功能。

转子是由主轴、园盘、板锤等装配而成。是破碎物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，板锤则以高速旋转，产生强大的切击力，物料进入转子锤刀切击带内被切击碎。筛篦装在机体下部，被击碎的物料达到所要求的粒度时，即冲出筛篦落下。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。变更筛篦的孔隙大小，即可获得不同的粒度。产量的大小也与篦孔成正比。

破碎机为了提高击打的功率，还装有飞轮进行蓄能。

该系列细碎机的板锤和转子是钢性连接，而且有一个较大的破碎腔，使物料有一定的活动空间，该机利用高速旋转的转子对物料进行冲击，在板锤的作用下物料不仅被破碎还获得较大速度和动能，在破碎腔内向机架上的各反击板冲击，或是在料块之间发生冲击而达到物料粉碎。该系列细碎机结构简单，电耗省、破碎比大，粒度均匀，具有独特的优越性。

四、设备的安装调试

1、该系列细碎机是带有振动性工作的机组，在安装和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。安装中应注意本机运转方向，不可逆转。安装好电动机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

2、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子圈数，检查有无撞击，调整完毕后，应锁紧调整螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降，与板锤相碰撞，造成事故。

3、由于该系列细碎机的出料口在下部，安装高度以及如何进料，出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

机器须安装在避雨的地方，露天安装须有避雨措施。

机器由地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口。

破碎机与其他设备组成流水线使用时，须从方便生产、有利作业统筹安排。

破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车运转0.5小时，仔细观察机器运转情况。机器要无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过70℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。

※ 破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，切不可边启动机器，边进料，以免因过载烧坏电机或折断机件。

五、细碎机的使用与维修

1、该系列细碎机应经常作例行检查，当发现有不正常的响声或轴承温度高于

70℃时，应立即停机检查，及时消除故障后才可以继续开机。

2、在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，机内物料破碎完毕后再停电动机。

3、该系列细碎机在检修和调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子和其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开电动机。

4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑油应每班加注一次，轴承盒内应注满黄油；每三个月应清洗、换油、换油毡。

5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子板锤的斜形楔块是否松动，一定要将板锤压紧，否则板锤松动与机体碰击，发生事故。

6、为确保操作人员和设备安全，机器运转中禁止进行修理，调整及清理工作，严禁打开各种小门。

7、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整180度再次使用时，应使每块板锤重量相等并相对保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

六、使用维护及注意事项

破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、声 响，弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，各轴承内每60天加油一次。

破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器偏载造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。小型锤刀式破碎机喂料，用手动控制闸板控制进料量。

细碎机容易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别小心。

每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止损坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。 停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。

破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

破碎机每年进行一次撤机保养。

破碎机每两年进行大修。