食用油中和/洗涤/漂白设备
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主反应器容器，试剂容器，过滤泵和过滤器都是由不锈钢建造的，并安装在一个地板站立的不锈钢框架内。

一个变速搅拌器，电加热元件，冷却盘管和观察端口被纳入反应堆，这是一个垂直的圆柱形容器设计来处理25升的一批油。

一个液体环真空泵，也安装在框架内，用于在容器中创造所需的真空。

在减压下加工可以防止油的氧化并促进干燥。真空吸力还用于向反应器中注入原油，并从适当的容器中加入试剂和漂白土。试剂罐用于配制腐蚀性溶液和其他添加剂，并在加入反应器之预热到所需的温度。用于洗涤过程的水也在这个容器中预热。加热元件在试剂罐由控制台上的电子控制器自动控制。使用大输入功率为3kW的浸没式电加热元件来实现反应堆容器内容物的所需操作温度。

加热操作采用数字显示电子控制器控制，自动保持温度。热油的冷却是通过一个浸没在水中的盘管循环冷水来实现的。反应器中的扁平叶片搅拌器由减速电机驱动，电机的速度可以通过控制台上的电位器调整到高1800转/分。

油荷的搅拌促进了试剂和吸附剂与油的混合，并提高了加热和冷却循环的传热效率。

漂白土料斗是一个陡峭的锥形容器，设计用于使所需数量的漂白土进入反应器。它也用于添加其他吸附剂，如活性炭。

硅藻土可以从这个料斗中充入，作为过滤过程的辅助。

使用不锈钢离心泵将油输送到过滤器，以过滤掉之添加的任何固体。

该过滤器为压叶式，设计用于重复使用，不需要消耗滤芯。通过再循环油/吸附剂混合物通过过滤器，固体层建立在滤网上，其余固体沉积在上面。

当油清净后，通过过滤器从反应器中排出，然后用压缩空气将“滤饼”干燥，便于从滤网中取出。

特性/优点

少量的油可以加工

不需要消耗性的过滤器元素

简单的控制

与工艺流体接触的表面是不锈钢

搅拌采用变速平叶叶轮(可调至1800转/分)

工作真空度75mm Hg (ABS)，带液环真空泵

压力叶片过滤器设计为BS5500 -符合PED

25升容器设计为BS5500 -符合PED

紧凑，独立

冷却旋管

凝结水泵

电加热元件

操作模式

从种子中新鲜提取的原油含有不良杂质，必须去除。这些物质包括游离脂肪酸、磷脂、色素和细颗粒。

使用FT66可以通过以下几种方式进行原油精炼:

中和/洗涤:

游离脂肪酸可以用强碱如苛性钠中和掉，形成水溶性肥皂。然后，通过彻底清洗、重力沉降和排水的组合去除肥皂。

在加入磷酸形成水溶性胶后，通过洗涤、沉淀和排水也可除去磷脂。任何残留在油中的水都是通过真空加热油来干燥的。

漂白:

颜料被去除或减少添加吸附剂，如富勒土。

通过调整所用土的数量和种类以及进行漂白操作的物理条件，可以获得所需的油色。

过滤:

在漂白后，一个有效的过滤过程确保泥土和其他微粒被清除，留下一个清洁的精炼油，为进一步处理，如硬化和除臭做好准备。

用于此的过滤器为压叶式，是食用油工业中常用的去除吸附剂的过滤器。