气密性测试机 密封性试验机压力试验台
CNG汽车改装管路气密性检测装置实际为气体增压装置，该装置是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。具体联系方式：手机：18660149158 王经理 Q Q：2622536687
一、特点
它是使用压缩空气为动力源，以气体增压泵为压力源，输出气体压力与驱动气源压成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件、压力容器等受压设备的试压检验。同时也适合科研、检验部门检测工具。
二、用途
用于CNG改装汽车管路、阀门、连接件的气密性检验及耐压检验。
三、型号意义
GBS40
GBS－－- CNG改装汽车管路气密性试验装置代号
40－－- 表示该装置所使用的气体增压泵的增压比为40：1
四、产品工作原理
注：所用元件介绍
| 序号 | 名称 | 型号 | 备注 |
| 1 | 气动二联体 | UFRL40 | 接口1/2G |
| 2 | 手动换向阀 |
| 二位三通 |
| 3 | 气体增压泵 | STT40NL | 增压比40:1 |
| 4 | 气源压力表 | Y60-1 | 0-1Mpa |
| 5 | 高压气体压力表 | YN100-40 | 1-40Mpa |
| 6 | 高压针阀 | SCV70 | 工作压力0-70Mpa |
| 7 | 卸荷阀 | SCV70 | 工作压力0-70Mpa |
| 8 | 柜体 | GBS | 蓝色喷塑 |
注意事项：
1、高压截止阀为锥形针阀，关闭力不能大于18NM。
2、在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后
再重新关闭。
3、要避免用力过大而损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。
五、技术参数及特点
技术参数：
| 系统额定压力 | 32Mpa |
| 噪音 | ＜75dB |
| 相对湿度 | 不高于90% |
| 环境空气压力 | 0.1Mpa |
本系统特点：
1、 无油压缩，气体不受污染
2、 不需配电设备
3、 不需冷却机
4、 控制机简单，机中全部使用气动控制，安全可靠
5、 噪音小
6、 设备尺寸小，可撬装化，安装费用低
7、 由于设计简单和压缩的低耗热量而带来的低维护费用
六、操作程序
1、 将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的1/3。
2、连接上需要试压的管路，关闭卸荷阀，打开高压针阀，气源压力要求不大于0.7MPa（7kgf/cm????）。
3、调整好二联体的压力，如将气源压力调到0.5MPa,增压后气体压力为20MPa。
4、打开手动换向阀（俗称手拉阀），气体增压泵开始工作，当达到设定压力后增压泵停止工作。或看到高压压力表达到需要的压力时关闭手动换向阀，让泵停止工作。
5、检验完毕后，关闭手动换向阀，切断驱动气源，然后打开卸荷阀，将管路中的高压气体卸完后再拆掉被试件。
七、最大耗气量及配套的空压机
耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排除气体气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵PST40AL的最大耗气量为1.2m3/min, 按照常规CNG汽车改装管路气密性试验的的实际情况，可选大于0.75m3/min排量的空压机就可。
八、操作注意事项
九、售后服务及保修规定
赛思特品牌产品自发货之日起一年内对由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当，所用液体不适用，空气，液体介质中含有杂质以及所用压力超过了目录中所列范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可将认为具有原始缺陷的产品退还给工厂进行维修或更换。对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修。保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。材料返回需提供购货日期，采购单编号，型号，退件原因或其它相关数据必须在保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
如果在没有预先授权的情况下，就将单元拆开，误用或进行改造，保修将无效。重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修无效。
对SHINEEAST产品进行任何改造，无论是已经发生或是今后将发生的，都将导致该产品的保修无效。对于已经改造的产品，SHINEEAST将不承担任何的责任和义务。任何损失或因改造及使用改造过的SHINEEAST产品而导致的人身伤害，SHINEEAST不接受其提出的任何索赔或要求。
对SHINEEAST产品承担的义务仅限于更换，任何因自然因素或人为因素而导致的损失，以及因连接需要或在使用该产品过程中所产生的费用，SHINEEAST都将不予承担。
上述保修期的规定适用于销售及特殊目的下有关产品适用性方面的保修规定。除上述明确列明以外，此规定不包括或隐含其它任何关于保修方面的承诺
气液增压（水压）压力试验台
一、特点
它是使用压缩空气为动力源，以气体增压泵为压力源，输出高压液体压力与驱动气源压力成比例400：1。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的液体压力。当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途
用于水、油等非腐蚀性液体增压，将液体压至80-320MPa。
三、型号意义
LBS400-P
LBS －－- 液体增压装置代号
400－－- 表示该装置所使用的气液增压泵的增压比为400：1
P－－- 表示该系统为远程电控（手动卸荷）
四、设备工作原理及外形图
五、操作程序
1、将测试件连接在高压出口（穿板接头M14*1.5）与排气气控阀之间；确保连接处没有泄露。
2、 将控制台与试验台连接（两根数据线，其中黑线直接在控制与试验台之间相连；白线控制台已连接好，将另一接头通过试验台穿板孔进入箱体与传感器相连。）
3、连接驱动气源，打开驱动气源
4、根据测试件测试压力调整调压阀的压力，本系统采用GD400的增压泵作动力，调压阀（安装在检测台）的压力按测试件压力/400进行计算，实际应用时，应调整调压阀的压力在0.6MPa左右。
5、检测台上节流阀出厂前已经设定好，请不要在进行调整
6、启动电源
7、调整数显表，按测试件的测试压力设定最高压力和最低压力及保压时间。
第1次按下“1”键，按“2”或“3”设定上限压力；第2次按下“1”键，确定上限压力，按“2”或“3”设定下限压力；第3次按下“1”键，确定下限压力，按“2”或“3”设定时间；第4次按下“1”键，确定。 “4”键为报警解除键。
8、按下排气按钮，系统冲水排气，检测台右侧面处有一透明软管，观察该透明软管充满水后，说明管路内气体已排除。
9、按下控制台上的加压按钮，系统会按设定的压力自动加压，达到设定压力后，增压泵自动停止工作，进入保压，保压时间达到设定要求后，蓝色蜂鸣器报警，说明测试件合格。按下卸荷按钮，卸荷后，拆下测试件。
10、如果保压时间达不到设定时间，红色蜂鸣器进行报警，说明测试件不合格，按下卸荷按钮，拆下测试件。
11、急停按钮。按下，停止；右旋，打开。
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气密性压力试验台用于测试阀件管路密封性
气密性检测设备用于测试阀件管路密封性
气密性检测设备特别适用阀门管路，高压容器及连接件等受压设备的试压试验，气瓶充装试验，气密性试验，密闭性试验，爆破耐压测试等，同时也可用于学校，科研及检验部门的检测工具用。为客户提供最全面的压力解决方案，定制各种非标检测系统
型应用：
·气动工具的动力。 ·工厂压缩空气的二次增压，向反应釜输入高压气体，及其它各种需要高压气体的场合。 ·瓶装各类气体的二次增压。 ·阀门、管道、接头、压力容器等承压元器件的气压检测。 ·适用于其他场合下的静态气压测试和泄露测试，如散热器、冷凝管、压缩机壳体、热交换器等。
主要技术参数：
8.控制方式：手动/数显表/计算机控制
设备特点：
·设备轻巧，移动方便，设备使用方便，容易维护。 ·设备为免润滑设计，无需电源，没有电火花产生，完全防爆。 ·13年生产经验的气动泵采用特殊隔离密封，被增压气体不受污染。 ·利用气动泵将低压气体增压成高压气体，输出压力可以无级调节，适用于压力范围为1.0MPa到150MPa之间，根据用户实际需要的订制相应等级的气体增压系统。 ·所有高压泵阀与管路采用不锈钢材质，配套相应压力等级的高压表，提供分别适用于氮气、氢气、氧气、空气等大多数气体介质。
核心部件
赛思特气体增压泵增压泵型号齐全，有单作用单级（如STA系列），双作用单级（如STD系列），双作用双级（如STT系列）以及动力星系列，
STA系列气体增压泵是单作用单级，具体可分为STA02/STA05/STA10/STA25/STA40/STA60/STA100，
STD系列气体增压泵是单级双作用增压泵，具体可分为STD10/STD25/STD40/STD60/STD100/STD200，
STT系列气体增压泵是双级双作用泵，具体可分为STT25/STT40/STT60/STT100，最高压力可达160MPa
安全阀整定校验平台 安全阀压力试验台
安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T 12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），研制而成的安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置。
系统组成
主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统等组成。
1. 动力系统：
高压动力源：
空气增压泵STT40:驱动压力3-8bar;输出压力120-320bar; 为高压安全阀输出提供预增压力；
气液增压泵GD80：驱动压力3-8bar;输出压力240-640bar; 为高压安全阀输出提供预增压力；
低压动力源：
采用驱动空气，驱动压力3-8bar;根据输出压力用调压阀调整输出压力。
安全阀校验台控制面板解析：
系统特点
气密水压双用压力试验台
（一）、设备名称：气液两用试压设备
（二）、设备型号：GBS-QY-20-3
（三）、设备用途：
压力容器、阀门、压力表、传感器
制动软管、转向管、燃油管、空调管；
液压设备、工程机械、矿山机械液压软管总成；
各种金属管、非金属管、接头及附件等；满足以上产品的静压试验。
（四）、设备说明：
它是使用压缩空气为动力源，输出压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的输出压力。当驱动气源压力与输出压力平衡时，气动增压泵便停止充压，输出压力也就稳定在预调的压力上。根据被试件的不同压力，调整驱动气体压力，高压泵产生高压气体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行各种阀门的检测试验。
（五）主要技术性能指标：
1> 设备名称：气液两用试压设备
2> 设备型号：GBS-QY-20-3
3> 加压范围：液体0.2-3.2MPa，气体0-4.0MPa
4> 试验介质：水和压缩空气
5> 测试压力输出：1路；
6> 驱动空气压力：0.3Mpa≤P≤1Mpa；最大耗气量：1.2m³/min
7> 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
（六）设备增压部分工作原理图（参考）
试验台结构组成：
| | | 详 细 组 成 | 功 能 描 述 |
| | 动力源 | 气体增压泵、气液增压泵、单向阀、电磁阀、过滤器、附件及管路组成； | 为试验台提供压力动力源 |
| | 试验箱体 | 柜体由Q235制作后喷涂处理 |
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| | 控制系统 | 手动球阀、高压针阀 | 手动控制 |
| | 测量系统 | 压力表等组成 | 用于压力数据测量 |
备注：试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表整洁美观；试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
主要配件技术参数
压力试验系统（压力源、箱体），由调压阀设定驱动压力，使增压泵把压力增加至所需压力，然后测试被测件.
该设备根据被测件试验压力，故选用：
气体增压泵GPV05: 增压比5：1；增压介质:空气、氮气；驱动气压0.2-0.8MPa；输出压力0-4MPa；压力无级可调。
气液增压泵M01和M04: 增压比1：1和4:1；增压介质:水；驱动气压0.2-0.8MPa；输出压力0.2-3.2MPa；压力无级可调。
作为压力源，实现试验压力范围的广泛，操作控制的简单。
对管路、阀门、压力容器进行压力测试与气密性试验，考核其气密性的准确性，是生产厂商及检测机构必备的检测设备。
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| 简单型爆破试验台 | 手动控制型爆破试验台 | 计算机控制型爆破试验台 |
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| 静压、爆破试验台 | 通用水压试验机 | 液压胶管件爆破试验机 |
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| 液压试压爆破试验台 | 通用型气密性检测设备 | 计算机控制型安全阀校验台 |
安全阀校验台（高配置） 安全阀压力试验台
| 序号 | 项目要求 | 性能指标 | 备注 | |
| 1． | 被试对象 | 安全阀 | | |
| 2． | 参考标准 | JBT 6441-2008 GB12241-2005 GB12242-2005 | ||
| 3． | 功能 | 整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测及密封性检测 | ||
| 4． | 试验介质 | 压缩空气 | | |
| 5． | 驱动压力 | 压缩空气5-8bar | | |
| 6． | 最大耗气量 | 5.2m3/min | | |
| 7． | 整定压力 | 12-45bar | 根据需要可以设定任意压力档 | |
| 8． | 压力精度 | ±0.5%FS | | |
| 9． | 介质温度 | 环境温度 | | |
| 10． | 同时试验工位 | 3工位 | 3路独立增压控制系统 1路试验配备4bar试验 | |
| 11． | 整个测试时间 | 150S | 单工位 | |
| 12． | 试验曲线 | 实时显示 | | |
| 13． | 控制方式 | 自动控制 | 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。 | |
| 14． | 测试软件 | 控制软件 | LabView | |
| 报告形式 | Microsoft Office Excel | |||
济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现 1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。
安全阀校验台主要功能安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。
安全阀校验台典型应用DN32～400mm法兰式安全阀、 ″~ ″螺纹式安全阀、全启式/微启式安全阀，常规厚薄法兰式安全阀、国产/进口安全阀，弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。
安全阀校验台技术参数1.加压范围：0-32MPa，输出压力40MPa；2.试验介质：空气；3.测试压力输出：1路；4.测试阀门口径：DN 25-400mm5.压力控制精度：≤±1%F.S；6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）8.夹紧方式：液压油缸夹紧；9.夹紧力输出范围：0-50吨；10密封方式：密封圈密封；11.驱动气源：≤7bar，耗气量：0.8标准立方米/分；12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
工装技术参数
1、DN100 安全阀装卡座
安全阀通徂：DN32 一 DN100
调校压力：PN 32MPA
装卡力：40KN
工作介质： 洁净空气、氮气
工作温度： 0—50℃
驱劢气源： 0.3~0.8MPa
2、DN300 安全阀装卡座
安全阀通徂：DN100 一 DN300
调校压力：PN 16MPA
装卡力： 200KN
工作介质：洁净空气、氮气
工作温度： 0—50℃
驱劢气源： 0.3~0.8MPa
系统原理介绍设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。
系统特点
a) 高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
b) 利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
c) 自动夹紧系统，方便阀门快速安装。
d) 夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
e) 所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求；
f) 保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
g) 工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；
h) 采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
i) 采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵，以及进口Parker和SMC高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。
j) 设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件伤害到工作人员；
4.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
5.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
6.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
7.设备配有防爆试验箱体，有效保护人身安全
济南赛思特流体系统设备有限公司座落于美丽的泉城――济南。其前身为济南赛思特科技有限公司，为适应国际业务的要求，使公司能进一步与国际接轨，至2008年9月起改为济南赛思特流体系统设备有限公司，品牌标志“shineeast” ,寓意“闪耀东方，光照全球”之意，“国际水准，卓越品质”是我公司的企业理念。
赛思特公司是国内流体行业的先驱，国内的气动增压泵厂家。以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。
品牌声誉：公司2001年成立，注册资本350万元，年营业额3500多万元。赛思特品牌产品遍及全国和韩国、印度、越南、新加波、马来西亚、澳大利亚、丹麦、立陶宛、挪威、意大利、英国、埃及、南非、以色列、巴西、智利、墨西哥、俄罗斯等国家和地区。
雄厚科研：公司现有员工106人，其中拥有18名资深工程师，包括电气工程师、机械工程师、质检工程师、IT工程师等专业技术性人才。从产品开发，机械设计，设备检测，技术服务均由专业技术人员完成。
先进设备：公司拥有10台车床、6台数控车床、2个数控加工中心、2台磨床、2台铣床、2台钻床、2台锯床、数控线切割机床、三维坐标机、打标机、发泡机等。强大的技术实力、高素质的技术团队保证了公司产品的低价位、高品质、高性能。
完善售后：公司荣获ISO9001:2008质量管理体系认证，秉承“以质取胜，以诚待人”的服务原则，秉承“质量，用户至上”的根本理念，以***快捷的方式、***优良的产品，***完善的服务体系服务于赛思特公司的新老客户！
未来规划：公司在济南临港地区购地30多亩，计划建设20000平方米的国际化一流厂房。五年内实现年营业额过亿元，全球设立15家分公司和办事处。
YES-P2000天然气瓶、氧气瓶、钢瓶压力试验台
安全阀校验压力试验台 安全阀校验台
| 序号 | 单位名称 |
| 01 | 天津武清锅检所 |
| 02 | 江汉油田特种设备检测站 |
| 03 | 山东三星机械制造 |
| 04 | 吉林圣翔消防安全检测中心 |
| 05 | 山东安泰化工压力容器检测中心 |
| 06 | 兴发铝业山西分公司 |
| 07 | 湖北三宁化工有限公司 |
| 08 | 贺尔碧格阀业（常州）有限公司 |
| 09 | 江苏产品质量监督检验研究院 |
| 10 | 天津市兴泰阀门销售有限公司 |
| 12 | 新疆轮台天健检验所 |
| 13 | 山东聊城特检所 |
| 14 | 黑龙江鹤岗质监局 |
| 15 | 新疆阿图什质监局 |
| 16 | 内蒙古托县质监局 |
| 17 | 内蒙古临河质监局 |
| 18 | 江苏盛虹集团斯尔邦石化有限公司 |
| 19 | 山东中润阀门制造有限公司 |
| 20 | 河南巩义市质监局 |
| 21 | 中国建设集团东北电力铁岭第一公司 |
| 22 | 山东京博石化 |
| 24 | 济南润宝阀门 |
| 25 | 山东炼化厂 |
消防管件 灭火器瓶 瓶阀试压台 压力试验台
赛思特是国产高压流体压力设备的开创者是国内的液体气体增压泵及流体增压设备生产公司，长期批发供应增压泵，设备包括：气体液体增压泵试压泵，耐压爆破实验台，安全阀校验台，气动冲压铆接设备，气密性实验装置，胶管脉冲实验台，CNG/LNG/LPG汽车改装检测设备、国标车载气瓶检测线，外测法水压试验机。公司十四年来质量可靠，售后服务保障，性价比高，赢得顾客好评，欢迎广大顾客、代理商前来实地参观洽谈。
一、设备原理
赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机自动调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行静压试验和爆破试验.
二、适用范围
适用于各种球阀、阀门、管件、管道、连接件、压力容器、油箱、水箱、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备、管路及部件的高压耐压保压试验、密封实验和超高压爆破及静压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。
三、型号含义
BPT-GD400-MPA
说明： BPT －－－－－－-水压爆破试验台
GD400－－-- 增压比:400：1 （不同工况选用增压泵不同，压力范围不同）
MPA－－－－－－- 计算机控制（控制方式根据需要选择）
四、设备功能
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工作压力：0-320
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压力：320MPA（可选）
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试验环境温度和介质温度：常温；
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试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压（爆破）、泄压
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试验程序有：
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①、恒速升压-爆破
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②、恒速升压-保压-卸压
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③、恒速升压-保压-爆破-泄压
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实现计算机控制功能，压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、升压速度，压力时间曲线，测试时间，生产厂家、型号、测试编号和检验员等内容。
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该设备上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用！
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各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通、锁母接头或螺纹连接，保证设备性能下以便于安装及拆卸！
五、技术参数
1.机械系统原理：
整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机精确捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。
高压压力源采用气液增压泵GD400WL 增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力稳定可靠！
2．主要技术参数：
3.试验台结构
备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、该爆破耐压试验台装置质保一年。
六．安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
七．爆破试验台动力装置——GD系列气液增压泵说明
赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。
本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。
八、爆破试验台软件界面及报表示例（此类为非标设备，可根据客户使用要求定制不同波形、功能参数等）
深海水压试验机设备
产品应用 济南赛思特开发的深海模拟水压试验机可以进行深海模拟实验，其深度高达0-10000m（压力范围0-100Mpa），广泛用于水底管路及水底数据保护容器在海洋高压下的变形破坏试验。潜艇结构舱段、各类潜器、深水机器人、深水设备、深海探测仪器、取样设备、数据采集设备等在海洋高压下的疲劳试验。海底电缆、光缆的在海洋高压下密封性试验等。 是各研究机构及公司的理想选择。产品特点1.深海压力试验控制装置，拟深海水压试验台该试验台可以实现模拟深海高压变形破坏测试,模拟深海压疲劳测试。该装置操作界面采用美国LabVIEW软件编写。可以自由设定充水升压时间、升压速度，保压时间、保压检测范围，试验压力上下线，疲劳测试次数等。2.深海水下模拟高压罐。可根据需要选择大小。耐压压力0-100Mpa。高度0-2m，更高要求请咨询。3.高压端盖密封装置根据实际高压水套的口径大小、压力大小可分为：螺纹紧固、气液缸提紧固、动力装置夹紧卡套式紧固等。4.配备赛思特气体驱动气体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。5、技术先进，结构设计合理。自动提升，无需人力，安全可靠。6、自动数据采集，方便以后查阅试验数据。技术参数1、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。2、耗气量：1Nm3/min3、压力测试范围：0—100Mpa，压力控制精度0.5FS。可根据客户实际需求，选择相对应的压力及控制精度。（更高压力请咨询）4、工作介质：水、海水或与海水性质相仿的液态介质。 5、可根据客户需求配置数据采集系统，及相应的功能。
全国服务热线：18660149158 王工 欢迎您的来电 
安全阀压力试验台 安全阀定压测试台
安全阀整定测试试验台是我公司参考GB/T12242-2005（压力释放装置、性能试验规范），依据我公司安全阀测试台经验研制而成的大排量、低压力重闭式安全阀整定压力的调整及测试的新型试压装置。
全国服务热线：王经理 手机18660149158 Q Q：2622536687 欢迎您的来电，或登录www.shineword.com查看
一、功能
安全阀装配测试台对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核其压力密封性能、泄漏率。
二、型号
SVTA-400-40
说明：400－－－－安全阀最大通径 400mm
40－－－－安全阀最大工作压力40MPa
三、系统组成
主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。
- 动力系统：
空气增压泵STT60(一用一备):驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；
2.工件装夹系统：
本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性，3路单独操作。
2.1 5T夹紧力安全阀装卡座
加紧动力系统：5bar-8bar压缩空气
2.2 20T夹紧力安全阀装卡座
加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳
2.3 30T夹紧力安全阀装卡座
夹紧动力系统同上
3.数据采集测试系统：
压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。
压力传感器：按压力段设置四级传感器
压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa
性能指标高达±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;
提供10年的稳定性与有限寿命期的保证
4.电气控制及输出系统：
软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。
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