依据标准：
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T 3722《液压式压力试验机》等标准要求。
性能特点：
1.采用电动升降上压板来轻松自如调整试验空间其强大的功能可以满足大多数用户的要求；
2.由微机及电液伺服控制元件组成的全闭环自动控制；
3.控制方法采用计算机电液伺服系统自动控制，实现等速率自动加载和恒试验力保持，也可按设定要求循环加载卸荷，具有自动、手动、定荷操作；
4.具有应力速率，时间及试验曲线动态显示功能；
5.可按应力速率或按设定的试验曲线形式，完成整个试验过程；
6.试验参数一次输入后，本机专用Windows系统即可自动完成一组试样的全部试验（最多可设99组）；
试验数据和曲线实时显示，储存备查，试验报告自动生成，打印输出并留有网络接口；
工作条件：
1、环境温度：10-35℃；
2、相对湿度：≤85%；
3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；
4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；
5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油。
技术参数：
| 试验机型号 | RE-8030Y | RE-8060Y | RE-8100Y | RE-8200Y | RE-8300Y | RE-8500Y | ||
| 最大载荷（kN ） | 300 | 600 | 100 | 2000 | 3000 | 5000 | ||
| 载荷测量范围（FS） | 4%-100%（可按用户要求提高至1%-100%） | |||||||
| 示值相对误差最大允许值 | ±1% | |||||||
| 加力速度范围（kN/S） | 1.0～99 | |||||||
| 加速度误差最大允许值 | ±5% | |||||||
| 试验空间 | 上、下压板尺寸（mm） | Ф115（上） 190×190（下） | 145×145（上） 255×25（下）5
| Φ275 | Φ300（上） Φ400（下） | Φ400 | 740×740 | |
| 上、下压板最大距离（mm） | 280 | 280 | 300 | 380 | 435 | 1000 | ||
| 立柱间距（mm） | 290 | 320 | 285×130 | 320 x 220 | 420 x420 | 750x450 | ||
| 活塞行程（mm） | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | ||
| 结构特点 | 上压板电动升降 | 上横梁电动升降,下压板可移出 | ||||||
| 总功率（kW） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2 | 2.1 | 3.7 | ||
| 外形尺寸（mm） （长x宽x高） | 主机 | 900×495×1600 | 900×495×1750 | 1120×800×1600 | 850 x 850 x 1750 | 650×650×1670 | 1100 x 800 x 2700 | |
| 测控箱 | / | / | / | 620 x 480 x 1135 | 1260×610×820 | 620 x 480 x 1135 | ||
| 重量（kg） | 700 | 750 | 1250 | 2000 | 2500 | 5800 | ||
| 备注：REGER保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，请在咨询时问清详细情况。 | ||||||||
基本配置：1、试验机主机1台
2、液压系统1套
3、负荷传感器1只
4、试验测控系统1套
5、联想计算机1台6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、压缩试验装置1套
MTSY—2000B型电液伺服压力试验机，本仪器主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能。
产品详细信息
MTSY—2000B型电液伺服压力试验机主要技术参数：1、载荷：2000kN2、示值度：3、分辨率值：0.1kN4、承压板间距离：320mm5、上下压力板规格：220×250mm6、活塞直径×行程：直径250×50mm7、电机功率：0.75kW8、输入电压：380V9、外形尺寸：880×480×1400mm10、净重：850KG
结构简介：MTSY—2000B型电液伺服压力试验机主要由机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。1、机体部分：试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分：本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将阀调至适当位置，在正常使用时用户可对阀进行调整。3、仪表部分详阅仪表说明书。（仪器说明书中附带）
产品适用范围：MTSY—2000B型电液伺服压力试验机主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。
操作使用步骤：1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。2、接通电源启动电动机。（电源电压380V 50HZ）3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。7、打印测试数据。
维护保养：1、试验机应安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。3、使用油规格为46#抗磨液压油。4、试验机活塞上升位置不得超过50mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。5、建议不使用试验机的时候，用无尘布罩盖上仪器，这样会延长仪器的使用寿命。6、正确操作试验机，严禁不规范操作，日常注重仪器保养。
试验机的安装：1、MTSY—2000B型电液伺服压力试验机吊装时请将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内，然后锁死钢丝，防止脱落摔坏机器。2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。（是否水平，对试验机的检测数据会有影响，所以一定要保持试验机处于水平状态。）
试验机的标定：1、本试验机一年标定一次。2、试验机的标定应在下列条件下进行：（1）室温20±10℃范围内（2）在相对温度≤80%的环境中（3）在无振动的环境中（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。4、启动电动机重复三次加荷到负荷后将负荷显示调到零点，开始标定。5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：示值相对误差：≤±1%示值相对变动性：≤±1%
本试验机按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《GB10238-2005油井水泥》试验要求制作，采用微机控制，具有等速试验力、等速应力、试验力保持等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机，可输出实验数据报告；产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机完全符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《GB10238-2005油井水泥》对水泥的抗压、抗折试验要求。可为您提供准确的试验结果。
本机具有很强的扩展功能；增加附具，可完成其它材料的抗压试验
本试验机采用交流伺服系统驱动交流伺服电机，通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠，保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
本试验机采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息，界面美观、简洁。
(1) 该试验机采用双立柱框架式结构，上压盘安装在上固定横梁上，下压盘在驱动精密滚珠丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。试验机采用交流伺服调速系统，带动精密滚珠丝杠进行试验，可实现试验速度的大范围调节,试验过程平稳、高效。(2) 计算机系统，按国家标准《GB/T17761-1999水泥胶砂强度检验方法》、《GB10238-2005油井水泥》，独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示。既可以实现单件试验，也可以进行成组试验。控制及测量精密、准确、快捷、方便、可靠。(3) 计算机系统，对试验数据进行统计和处理，打印各种要求的试验曲线及报告，可实现存储、联网功能。(4) 具有试验结束后返回初始位置的功能，高效、快捷。(5) 具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。(6) 配备品牌微机及打印机，保证高工作质量和高效率。
(7) 全机械结构，从伺服电机到伺服减速机，采用全密封，使用期间不需要对润滑油更换，避免了液压式试验机的漏油现象，不存在压力油泄漏和比例阀堵塞；更有利于实验室环境的清洁。
(8) 直接使用220V电源，免除了380V电源接线的繁琐，又节约能源。
二. 主要技术指标：
| 序 号 | 项 目 名 称 | 技 术 规 格 |
| 1 | 最大抗压试验力 | 300kN |
| 2 | 试验机精度等级 | ±1% |
| 3 | 抗压测量范围 | 2%~100%FS |
| 4 | 最小显示力值 | 0.01 kN |
| 5 | 加荷速率 | 0 -4.8kN/S(抗压) |
| 6 | 试验速度控制范围 | 0.05-40mm/min |
| 7 | 承压板间净距 | 200mm |
| 8 | 承压板直径 | 150mm |
| 9 | 活塞最大行程 | 100mm |
| 10 | 电 源 | AC 220V±10% 50Hz |
| 11 | 功 率 | 1Kw |
| 12 | 外型尺寸 | 630x400x1530mm |
| 13 | 重 量 | 350kg |
三. 机器主要配置
| 类别 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 产 品 | 1 | 主 机 | 精密滚珠丝杠加荷 | 1台 |
| 2 | 负荷传感器 | 300KN | 1只 | |
|
附 具 及 工 具 | 1 | 压缩压盘 | ￠150x30mm | 1套 |
| 2 | 电源线 |
| 1根 | |
| 3 | 数据线 |
| 2根 | |
| 4 | 测控系统 |
| 1套 | |
| 5 | 品牌微机 |
| 1台 | |
| 6 | 打印机 | 惠普*HP*A4 | 1台 | |
| 7 | 碎料盘 |
| 1件 | |
| 8 | 随机工具 |
| 1套 | |
| 9 | 随机文件 |
| 1套 |
四、节能环保型与液压型压力机全性能、节约成本对比
| 序号 项目 |
| 分项目 | 油压式压力机 | 新型电子式压力机 | 新式优越性 | |||
| 1 | 机器结构 | 动力来源 | 油泵 | 电机 |
| |||
| 2 | 传动形式 | 液压油 | 同步带及减速机 |
| ||||
| 3 | 加载方式 | 油缸上升 | 丝杠上升 |
| ||||
| 4 | 机器性能 | 结构稳定性 | 油缸容易滑移，低速度不稳 | 丝杠稳定性高，不滑移 | 优于 | |||
| 5 | 力值浮动 | 由油缸产生的滑移，直接反映到力值的飘动，力值不稳定 | 力值稳定 | 优于 | ||||
| 6 | 启动力值 | 启动力值过大，产生过冲 | 无启动力值，不过冲 | 优于 | ||||
| 7 | 小力值 小变形 | 无法测量 | 精确测量 | 优于 | ||||
| 8 | 效率 | 伺服阀容易污染，停止工作，影响试验 | 没有污染，效率提高 | 优于 | ||||
| 9 | 安全与危害 | 机器泄漏 | 由试验过程产生漏油，积少成多，容易引起火灾 | 无任何泄漏，比较安全 | 优于 | |||
| 10 | 机器噪音 | 试验噪音大于50分贝（db），危害试验员身体健康 | 最大20分贝（db），几乎听不到噪音，静音型 | 优于 | ||||
| 11 | 机器温度 | 长时间试验，油温过高，有危害 | 长时间试验，温度几乎不升高 | 优于 | ||||
| 12 | 绿色环保 | 能量来源 | 油泵、液压油 | 电能、电机 |
| |||
| 13 | 有无浪费 | 有漏油、渗油现象，产生浪费 | 没有浪费 | 优于 | ||||
| 14 | 有无污染 | 污染实验器材、污染实验室环境 | 没有污染 | 优于 | ||||
| 15 | 功率计算 | 电机功率 | 1.2KW | 0.75KW |
| |||
| 16 | 单日工作时间（h） | 5 | 5 |
| ||||
| 17 | 单日单台耗电量(kW.h) | 6 | 3.75 | 优于 | ||||
| 18 | 使用成本 | 单周工作时间（天） | 5 | 5 |
| |||
| 19 | 单周单台耗电量(kW.h) | 30 | 18.75 | 优于 | ||||
| 20 | 国内工业用电费用（元） | 1.5 | 1.5 |
| ||||
| 21 |
| 单台每月用电费（元） | 180 | 112.5 | 优于 | |||
| 22 | 单台每年用电费（元） | 2160 | 1350 | 优于 | ||||
| 23 | 单台十年用电费（万元） | 2.1 | 1.3 | |||||