一、 电液伺服压力试验机产品特点电液伺服压力试验机，本仪器主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。电液伺服压力试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。电液伺服压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能。
二、电液伺服压力试验机主要技术参数：
1、大载荷：2000kN
2、示值度：
3、小分辨率值：0.1kN
4、承压板间大距离：320mm
5、上下压力板规格：220×250mm
6、活塞直径×大行程：直径250×50mm
7、电机功率：0.75kW
8、输入电压：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、净重：850KG
三、电液伺服压力试验机结构简介
电液伺服压力试验机主要由机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。
1、机体部分：
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分：
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安阀调至适当位置，在正常使用时用户可对安阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书。（仪器说明书中附带）
四、产品适用范围：
电液伺服压力试验机主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。
本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
五、电液伺服压力试验操作使用步骤：
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机。（电源电压380V 50HZ）
3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
7、打印测试数据。
六、电液伺服压力试验机维护保养：
1、试验机应安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过50mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
5、建议不使用试验机的时候，用无尘布罩盖上仪器，这样会延长仪器的使用寿命。
6、正确操作试验机，严禁不规范操作，日常注重仪器保养。
试验机的安装：
1、MTSY—2000B型电液伺服压力试验机吊装时请将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内，然后锁死钢丝，防止脱落摔坏机器。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。（是否水平，对试验机的检测数据会有影响，所以一定要保持试验机处于水平状态。）
试验机的标定：
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：
（1）室温20±10℃范围内
（2）在相对温度≤80%的环境中
（3）在无振动的环境中
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到大负荷后将负荷显示调到零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%
