配料系统专场,配料系统商家多、资料全面第4组

深圳称重仪●自动配料系统●称重配料控制系统

一、产品说明XMB5

1、60次/秒的测量速度，静态精度优于±0.05%F•S，非常适合于配接电阻应变式测力传感器，做荷重、拉力、压力等测量控制应用。

2、采用6位真空荧光管（VFD）显示。八键操作，使用方便。

3、外形尺寸：160×80（横）（铝合金外壳）

4、仪表电源：220V AC

二、技术参数

1、电源：220V AC输入±10% 50Hz；功耗 10VA

2、传感器激励电源：5V DC±5%，180mA

3、最大输入电压：11mV

4、转换速度：最大60次/秒

5、输入灵敏度：0.3μV

6、分辨率：17bit

7、主显示区：6位VFD显示、10段绿色显示器，字高0.56”

8、显示更新速度：60次/秒（MAX）

9、最大内码：65536

10、最大分辨力：1/30000（分度值为1）

11、显示分度值：1、2、5、10、20、50

12、小数点位置：0.、0.0、0.00、0.000、0.00000

13、内存：校正参数及功能设定均存储至EEPROM

14、工作温湿度：0℃~60℃ <90%R H

15、报警输出：4路输出

继电器输出触点容量 220V AC，3A

OC门输出电压小于30V 电流小于50mA

16、模拟量输出光电隔离 4mA ~20mA DC

最大负载电阻500Ω

分辨率：1/4000

17、通讯接口：RS232或RS485标准

仪表地址0~99可以设定

通讯速率可设：2400、4800、9600、19200

该公司产品分类：显示仪表继电器变送器计数器电工仪表流量仪表传感器记录仪温控器

速溶肥自动配料系统

一、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）－－→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

3. 设备配置：

（1）上包输送机 1台

（2）自动电脑配料系统 1套

（3）提升装置 1套

（4）自动混合系统 1套

（5）中转料仓 1台

（6）计量充填包装系统 1套

（7）检修平台 1套

（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套

二、技术规格

1．包装物料：粉状或结晶体。

2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg / 袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

该公司产品分类：水质分析仪/多参数水质分析仪提升、混合、封口、输送设备茶叶、豆芽包装机重量选别机、金属探测机电子称量机、半自动包装机复合肥、结晶体肥料包装机二次包装、封箱、打包生产线给袋式包装机、采样打包机真空整形包装机(颗粒.粉料）配方肥(BB肥)、水溶肥生产线颗粒、粉料、酱料自动包装机粉料配料、混合、包装生产线干果、炒货、休闲食品包装机调料、火锅底料包装生产线

烟台晟铭科技有限公司生产称重计量配料系统，该称重计量配料系统通过对管路流量计和温度传感器信号采集运算达到对反应釜的自动配料，称重计量配料系统可采用触摸屏、工控机等进行投料计量控制，称重计量配料系统可同时控制多条管路的计量，该系统也可用于油厂（化工厂）生产过程中的进料、储罐、车间、工序转换间的计量控制，也可用于油厂（化工厂）和油库的对外销售计量，该系统具备强大的数据管理功能，每一次的付油数据都会存在计算机的数据库中，用户可随时对以往的数据进行查询、统计和报表打印，便于企业科学管理。系统的质量计量精度0.2级（0.2%）。

该公司产品分类：液体灌装机灌装设备仪器仪表

JYS-21B供应中宇科技配料系统称重配料系统

计算机自动配料系统均符合《农业部办公厅关于贯彻落实饲料行业管理新规推进饲料行政许可工作的通知》（农办牧[2012]46号），该系统均可满足饲料行业配料设备的要求。

配料精度：动态≤±3‰FS，静态≤±1‰FS

广东省饲料中央控制室操作工技能鉴定培训机构指定设备供应商

提供饲料生产许可证换证材料，提供计算机产系统精度证明。

简介：

中狮1000饲料配料控制系统网络版是专门为大中型集团客户的配料和混合工段提供的全自动网络版配料控制系统，可与集团ERP系统连接，实现数据交换；解决了大多数集团客户的控制系统与ERP系统数据脱节、生产任务人工传递、生产数据人工录入、生产数据不及时不准确等问题。

功能特点：

具有远程下任务单功能；

具有远程配方管理功能；

控制系统生产操作界面实时显示动态的模拟生产流程、界面直观、一目了然；

具有完善的查询配料数据库的生产任务单、生产配方、生产库存等资料功能；

生产完毕后，自动写入完成汇报单，并提交审核；

完善的报表功能，可根据各种条件查询统计信息；

具有安全的操作员管理，实现多级密码保护操作；

可随意更改料仓下料顺序；

具备落料自动过冲补偿功能，使配料精度更加准确；

具有输入输出量检测功能，使故障查询更简单；

可实现原料转仓设置，在料仓无料时保证生产的正常进行；

系统自检测功能自动确认各部件是否正常，保证生产正常进行；

掉电自保护功能，能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态，需配置UPS；

报警功能完善，及时显示报警信息和提示信息，并采取相应措施；

该公司产品分类：定量包装秤液体添加设备配料系统自动配料设备手动配料设备配料设备包装生产线

各种规格微机计量配料系统自控系统自动配料系统首选博瑞特

博瑞特智能科技有限公司位于鲁中地区。是国家重点扶持的极具活力的民营高新技术企业。是从事工业现场自动化控制设备、智能计量配料设备、智能机器手等行业的专业厂家。公司集技术研发、生产制造和销售服务于一体，具有三十余年的生产经验。在自动化控制领域享有较高声誉。主要产品有：配料皮带秤、螺旋秤、料斗秤、链扳秤、给煤机、机器手以及PLC（高炉、烧结、旋窑、制砖等）自动化控制系统。产品广泛应用于冶金、焦化、建材、筑路、电力、氧化铝、化工、陶粒等行业。电话： 3811808 3206336（传真）手机：13806365043 1380636504513606470741 http://www.abcbrt.com E-mail:abcbrt@163.com

HDL自动配料系统

【自动配料系统】基本说明

HDL自动流量定量控制装置是目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，本自动配料系统适合各种饮料等液体浆料、溶液的自动配比，它具有操作简便易学，显示直观，手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的自动配料系统控制。该类产品分为两大类，一种是控制仪控制系统，第二种是触摸屏+PLC定量控制系统。根据不同的需求选择适合的控制系统，实实在在的帮用户提高生产效率，优化生产环节，大大降低成本费用。

【自动配料系统】参数规格

1．测量介质：液体或气体，由传感器决定

2．输入信号： 1-4000Hz，方波低电平<1.5V 高电平>4.5V，4-20ma

3．定量范围： 0.1-999999 升

4．可置入仪表常数最大值： 999999次/升

5．为传感器提供：12VDC , 50mA电源

6．环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%

7．电源：220V（187-242）AC 50Hz

8． 8位数码管或触摸屏显示累积总量与定量值和仪表参数，4位瞬时值。

9．对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。

11. 保修期为十二个月。

【自动配料系统】工作原理

HDL流量定量控制装置是由流量传感器、定量控制配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。

自动配料系统工作原理：

定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。

流量传感器和电磁阀根据现场所需的流量和管道选择,并按图与定量控制仪连接。

根据脉冲（电流）输出的流量传感器计算公式 Q=N/K

式中 Q －－－－－－－－累积流量（单位升）

N－－－－－－－－流量信号脉冲数（次）

K- －－－－－－仪表常数（次/升）

将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数（电流），控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自传感器的脉冲（电流）信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流量的定量（批量）控制。

【自动配料系统】产品特点

1.可外接启动、停止、清零按扭。

2.可同时控制多路定量加注。

3.可预设定量值及时间后自动间歇式加料。

4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。

5.可本机查询及U盘存储时间、定量值、总累计等参数。

6.安装微型打印机，可以打印时间，定量值及其它内容。

7.人机界面，人性化设计，操作简单方便。

8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

9.具有误差自动修正功能，精度可达千分之二。

10.可带无线遥控功能、集中控制功能、电脑控制功能、无线监控功能、短信报警功能等。11.可按用户要求设计定制其他各种功能，符合现场要求。

相关产品：定量控制系统，定量灌装控制系统，多路定量配比系统，带打印定量控制系统，靶式流量计，煤气流量计

该公司产品分类：定量控制系统旋进旋涡流量计高粘度流量计热式气体质量流量计涡轮流量计电磁流量计差动式流量计靶式流量计

DCS-6090自动计量配料系统

自动配料包装生产线

本公司多年来积累了大量自动配料生产线的设计，制造经验。根据客户不同的配

方类型：不同物料间的不等重量配方，相同物料间不同粒径，色差等参数按照总量的

百分比进行配制。

我们根据所有参加配比的物料特性选择最适宜的给料机构，根据所有配方总数决

定原料储仓的排列方式（环型群仓或"一"字排列仓），根据配方中最大和最小配方

量，判断一只计量仓是否满足计量规程要求（小配方需小量程计量机构）。对混和料

的处理我们会根据客户的要求配备效果的均质机构。对成品物料的包装，我们会

根据物料特性，产量，包装规格，包装袋形式给出包装机械。该生产线广泛应用

于：干粉砂浆，保温消防等建材的生产；玻璃，耐火材料的生产；化工原料的配制；

复合肥料的生产等诸多行业。生产线的电气控制，采用进的控制技术，自动化

程度高，可实现办工室配方管理，配方设置可于专用配料控制仪表上直接输入（操作

权限内），也可于上位机上对配方进行管理：对每批次的生产数据进行采集，存储，

分析，统计，打印。以便对生产出的产品质量追踪提供原始数据，及时掌控原材料的

消耗情况。控制系统的控制范围包括：原料储仓的料位控制，配方的计量精度控制，

均质时间控制，卸料时间控制，料阀位置控制，包装机控制等。

ZDPL称重配料系统，集中配料系统，称重配料系统设计

集中配料系统是指通过设计，整合各种加工设备及生产设备连接起来，在中央计算机统一管理下协调工作，实现对物料的集中干燥，自动配比混合，一对多点远程定量输送，并对输送管路的切换、清理，实现自动化处理。

集中配料系统适用行业：橡塑料、食品、化工、医药、饲料、色母、染整、建材等产业之粉料、粒料、液体高精度称重配比。

集中配料系统特点:

1.原料利用真空吸料机上料，现场看不到任何粉尘的污染;

2.多种原料实现自动配料，并实现配比关系;

3.系统根据客户原料使用种类设有数只入料口，因此本设备最多可同时供十几种不同粉、粒、液体原料的配方计量生产线使用;

4.控制系统采用PLC构成，以触摸屏为人机界面，批量配料控制器将数据送入PLC，由PLC完成整个系统的控制。集中配料系统是指通过设计，整合各种加工设备及生产设备连接起来，在中央计算机统一管理下协调工作，实现对物料的集中干燥，自动配比混合，一对多点远程定量输送，并对输送管路的切换、清理，实现自动化处理。

集中配料系统适用行业：橡塑料、食品、化工、医药、饲料、色母、染整、建材等产业之粉料、粒料、液体高精度称重配比。

集中配料系统特点:

1.原料利用真空吸料机上料，现场看不到任何粉尘的污染;

2.多种原料实现自动配料，并实现配比关系;

3.系统根据客户原料使用种类设有数只入料口，因此本设备最多可同时供十几种不同粉、粒、液体原料的配方计量生产线使用;

4.控制系统采用PLC构成，以触摸屏为人机界面，批量配料控制器将数据送入PLC，由PLC完成整个系统的控制。

该公司产品分类：定量秤配料秤

微电脑自动配料系统

微电脑自动配料系统[图]

用途

　　依据用户的生产要求，对各种(固体或液体)物料进行配料，以工艺和配比获取产品的低耗、高产、。用于冶金、矿山、焦化、饲料、橡胶、陶瓷＼水泥、粮食等行业。

主要功能

1.　根据工艺需要或用户要求，将主要技术参数置入微电脑仪表的相关记忆单元；2. 依据工艺要求自动启动和停用给料系统；3. 用密码锁存所有数据和参数，防止无关人员误动或误改参数；4. 当运行参数或物料配比必须变化或修改时，配料系统的微电脑仪表可根据要求进行自动修正。

规格

1、2、5、10、30、50t／h或0.5－200kg／次。

性能指标

　　计量精度±0.5％、控制精度±1.0％　。

短皮带自动配料系统

一控二自动配料系统

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