配料系统专场,配料系统商家多、资料全面第2组

DCS-PL01 微机配料系统

1、系统精度：±0.5-1%2、工业计算机部分：供电电源 180~260VAC，250W3、传感器部分：供电电源120VDC恒压源工作温度：-20℃~+50℃ 相对湿度：20%~95%4、信号放大器部分：供电电源220VAC要求稳压工作温度： -20℃～+50℃　相对湿度20%~95%5、机械部分：供电电源380VAC6、变频调速部分：供电电源380 VAC　控制信号4~20mA或DC24V 工作温度：-20℃~+50℃ 相对湿度：20%~95%7、配料能力：1-1000t/h

DFDL定量加水控制系统，食品自动手动配料系统、自动化控制加水装置

随着生产规模的扩大，产量的提高，为了提高生产效率和节约生产成本，自动定量控制设备目前很多企业都会用到或者需要进行项目改造；我公司积极响应广大用户需求，自主开发出了DFDL定量控制系统，它把具有操作简便易学，显示直观，手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于油田掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体的定量控制。主要针对目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业用户，建议采用本系统。DFDL定量加水控制系统根据客户不同的需求，定制不同的定量系统。

一、系统组成1、流量传感器：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围、防爆、防腐、防护等级等参数和要求进行选型，选择合适的流量计。

2、DFDL控制箱：内含定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸400*300*200mm，输入电源（AV220V）统一给控制箱供电，其他设备如流量传感器、电磁阀等设备均有控制箱内部直接供电；并可加接打印等功能。

3、断流设备：可以是管道已有的动力设备，如泵；也可以是后装上去的电磁阀、电动阀等设备。

二、控制过程定量控制仪接收流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

三、产品特点1、只需要流量计、控制箱和断流设备组成，结构简单，成本低；

2、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，流量计及断流设备直接由控制箱内部供电，到现场后一般无需调整；

3、控制仪为全中文显示，操作方便，显示直观；控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，也可外接按纽，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

4、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成，也可根据要求设置几组常用量，打料时直接选择就行，无需再次设定；

四、主要功能1、设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

2、同时控制泵和阀门时，设有泵延时起动和泵提前关阀功能；

3、配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时关闭打料即时保护；

4、在定量控制仪内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，并设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能；

5、可配打印机进行实时打印功能，打印功能包括打料起止时间、打料量、实际打料量、打料名称（根据客户要求自由设定）；断电保持打料前的工作状态。

6、控制仪与控制箱完全自主研发，因此如需其他功能我们可作订制；

五、订货须知1、选择合适的流量计：告之测量介质名称、测量管口径、工作压力和温度、流量范围或其他要求，我们给您选型；

2、说明控制的要求：如每次定量值的大小、每天控制的次数、是否每次控制的值都一样以及其他要求；

3、选择断流设备：如已有断流设备请告之其工作电源和功率，我们作量身订制；如需要我们提供断流设备也可以。在此我们建议断流设备请选择电磁阀或电动阀（在需要延时启动或关闭时）为佳，不要控制泵，同时在管道布置时，以液位差产生的滞流为动力源最，这样在控制时最为安全、测量精度也最。

六、现场安装管道示意图及安装注意事项

1．流量计安装（详见说明书）：至少保证流量计前后直管道前10D后5D（D为管道口径），且越长越好，如前面有泵和调节阀时要尽可能的增加前直管道的长度，远离它们，安装点附近应无强电、强磁和变频干扰。安装点管道必须为满管流，当安装管道为垂直走向时，流体流向必须为从下往上。

2．电磁阀：应安装在流量计后面，且与流量计应有40D（D为管道口径）以上的距离，避免电磁阀在动作前后引起的振动和电磁场影响流量计的计量准确度，另外电磁阀的安装点应尽量接近流量出口为宜。

3．控制箱：非防水型，建议安装在室内；如果安装在室外应有防水措施或者订货时要求使用防水式控制箱。

该公司产品分类：自动化系统工程浮球开关器仪表显示仪表液位计压力温度变送器瑞士迪格曼莎微型流量计总代理美国富沃德流量计总代理台湾上泰总代理流量计

微机控制皮带配料系统

系统组成及特点：　　1、采用国际品牌台湾原装PC工业控制机．　　2、它具有：性高、速度快、防尘、抗干扰、功能强等显著优点．　　3、 CPU从586到奔腾Ⅲ可选,一般选配奔腾166M/266M．　　4、内存大：32M/64M/128M。5、硬盘采用新技术flash盘,使系统更。　　6、标准104键盘，十五寸彩色环保显示器，标准计算机工作台，还配有强电控制柜。　　7、放大电路采用斩波、自稳零型高性能运算放大器，把传感器的毫伏级信号精确的放大成（0-5V）标准信号。　　8、采用美国AD公司产高精度十二位A/D转换器，使计算机的精度更高，从而了最终产品质量的稳定性。　　9、触发电路采用全数字触发，易维护，使触发电路的性达到。　　10、微机电源采用LST的高频大功率单片开关电源，抗干扰强，性高。　　11、人机会话功能强，界面更丰富，操作更简便，学习更容易。　　12、计算机主机一台、显示器一台、键盘一只、工作台一个。

DCS配料系统

性能特点：

画面根据用户的工艺定制，文字及按键可按用户的要求使用不同语种设计。使得现场的操作直观易学。
可按用户要求对粉体、颗粒物、液体、小型块状物等不同性状的物料进行任意配方的配比。对流动性欠佳的物料可采用气震、电震、加气流化、机械旋转破拱等不同方式辅助加料，同时根据不同物料采用相应的加料控制装置，以最大程度的达成用户的配料精度要求。
可实现多个计量斗同时配料，亦可对单个计量斗进行多种不同物料的配比，最大程度的为用户缩短配料时间、节省设备投资。
配以相应的混合机、斗式提升机、螺旋输送机、气动阀门、定量包装机、成品输送设备、码垛设备等，组成完整的自动配料生产线。可完成从配料、放料、混合、包装、输送、码垛等连续工艺的全自动操控。
生产全过程实时自动监控。可显示各主要设备生产运转情况，同时当前重量、配方设定量、实际配料重量、混合与放料时间、当班产量、原料料位等信息一目了然。
具有配方管理功能，可方便的按工艺提取所需配方，打印任意时间的生产报表。带掉电保护功能。
可设置必要的异常状况报警功能，为用户提供原料短缺、设备故障、通讯故障等信息，方便设备检修，原料储运。
主要执行设备都具备自动/手动双重控制功能，方便用户检修及处理特殊状况。
核心控制系统采用知名的工控计算机、专门软件、可编程控制器、智能称重仪表、高精度称重模块等组成。

使用方法：

操作人员按下自动配料按钮后，配料系统按提前设定的配方自动向计量斗里添加各种原料，无需人为干涉。并在用户工艺许可的情况下，能够自动将配比好的物料投放到混合机里，而混合机也可以按提前设定的混合时间进行搅拌，之后可自动将混合好的物料投放到成品仓进行包装。在计量斗内物料放到混合机后，配料系统可自动开始下一次配料。这样配料系统的工作效率可以得到最大程度的发挥。

该公司产品分类： DCS系统专用仪表仪器成套设备衡器

TYC自动化配料系统

自动化配料系统

一、设备支持（硬件）:

1. 称重传感器:可配2~10个传感器,建议配用4个,传感器可选S型拉压、轮辐式、悬臂梁.根据容器重量+物料重+动载/静载选配传感量程.

2. 接线盒:根据传感器的数量选用几路接线盒,接线盒作用是汇总信号和调整角差,因为每个传感器的输出与输入电阻都是不同的.根据安装现场选用接盒,分为防暴型、防潮防尘、耐温型、普通型.

3. 称重仪表:仪表功能:显示、保存、记录、曲线显示、峰值、谷值、手动清0、RS485或RS232、变送输出、报警等等.

4. 采集模块（通讯模块）: 基于RS485总线，采用标准MODBUS通讯协议而构建的现场总线数据采集控制系统. 支持自由口通讯协议，可以连接PLC、DCS以及国内外各种组态软件。可以在1200米范围内轻松组建具有AI、AO、DI、DO等秒级远程、分散数据采集控制系统。

5. PLC:PLC输入信号要与仪表的变送输出信号要匹配,供电9~36VDC

（常见输出信号: 0-5/0-10V 4-20mA /0～20mA/0~20MV/V）

6. 交流接触器（KM1）:日的是控制M1,M2,M3,M4配料开关阀门.

7. 变频器: 改变交流电的频率, 控制配料,电机.

8. 电脑:处于工作室监控、操作化配料过程,便于编辑报表,打印,分析.

二、设备支持（软件）

组态软件: 全中文可视化组态软件，简洁、大方，使用方便灵活·完善的中文在线帮助系统和多媒体教程·真正的32位程序，支持多任务、多线程，运行于Win95/98/NT/2000平台·提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面·支持数据采集板卡、智能模块、智能仪表、PLC、变频器、网络设备等700 外众多常用设备·支持温控曲线、计划曲线、实时曲线、历史曲线、XY曲线等多种工控曲线·支持ODBC接口，可与SQL Server、Oracle、Access等关系型数据库互联·支持OPC接口、DDE接口和OLE技术，可方便的与其他各种程序和设备互联·提供渐进色、旋转动画、透明位图、流动块等多种动画方式，可以达到良好的动画效果·上千个精美的图库元件，快速的构建精美的动画效果·功能强大的网络数据同步、网络数据库同步构建，多个系统结合·完善的网络体系结构，可以支持流行的各种通讯方式，包括电话通讯网，宽带通讯网，ISDN通讯网，GPRS通讯网和无线通讯网.

该公司产品分类： ·通用型温度传感器 ·红外线测温仪 ·压力传感器配件 ·称重传感器配件压力开关-控制器 ·悬臂梁式称重传感器自动化检测系统显示控制仪表温度传感器/变送器液位传感器/变送器 ·高温熔体压力传感器 ·通用型压力传感器压力传感器/变送器 ·平行梁称重传感器 ·S型拉压称重传感器 ·轮辐式称重传感器 ·桥式称重传感器称重/测力传感器

JC517-CX-8805液体固体自动配料系统自动配料系统配料系统

JC517-CX－8805液体、固体配料控制系统，是专利产品。。它是集测量称重、定值控制、提前量修正，实时记录打印，累计储存功能为一体的智能仪表。可控制1－7种物料的自动配料。有快慢加料提前量自动修正等功能，精度可达0．5％。 ● 技术参数 1．传感器参数类型：电阻应变式传感器连接方式：四线制供桥电压：防短路型9－12V DC可调自动零点调正率：土40％线性误差：0．05％ 2．显示方式：8个LED数模管可显示时间、日期、定值、累计、称量 3．称量精度等级：0．5 4．控制方式：自动或手动 5．温度范围：工作5－50℃ 储存-5－55℃ 6．电源： 220V ±1OV 50HZ AC 7．功率：≤45W 8．外型尺寸（mm）： 320 x 400 x 139 9．净量： 8.2 kg ● 订货须知：订货时请告知配料物品种，数量，所需精度；各种物料的大称重量，以便我们提供喂料器。

该公司产品分类：测氡仪氧气检测仪氢气气体检测报警仪气体检测报警仪熏蒸气体检测仪空气质量检测仪垃圾场有毒有害气体测试仪酒精测试仪有毒气体检测仪甲烷检测仪可燃气体检测仪/探测仪复合气体检测仪显微镜苯检测仪挥发性有机气体测试仪臭氧检测分析仪甲醛检测分析仪二氧化硫检测仪检测仪氨气检测仪

DT3000-DCS型集散式配料系统

■ 适用范围

■ 系统构成

DLPL广州定量控制加水设备，液体定量配料系统

DLPL系列流量定量控制系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。

流量定量控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。

目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高，操作简单，可现场校准。

一、广州定量控制加水设备系统组成

1、流量计：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型，选择合适的流量计。

2、温度传感器：可现场测量介质的温度，由定量控制仪根据温度变化而引起的误差自动补偿(可选)

3、定量控制仪：定量控制参数设定，介质的流量显示、积算、运行等

3、控制箱：内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等。(可选)

4、断流设备：可以是管道已有的动力设备，如泵；也可以是后装上去的电磁阀等。

二、广州定量控制加水设备控制过程

定量控制仪在接收了流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

三、广州定量控制加水设备产品特点

1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；

2、控制箱面板设有“启动”、“停止”等按键，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；

4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；

5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等

咨询热线：

该公司产品分类：优质压缩空气流量计压缩空气流量计蒸汽流量计，污水流量计，工业污水流量计，污水流量计厂家压力变送器定量控制系统浮球液位温度变送器微型流量计涡街流量计涡轮流量计电磁流量计液位变送器变送器传感器流量计

ZC-PXLXT廊坊众创智能化自动上料配料系统配料秤称重散料车

产品概况

自动上料配料系统是前端设备通过输送粉体、颗粒、液体等物料，并对不同介质的物料进行称重，然后按照配方工艺要求对不同介质的物料进行混合配比的实时监控工业工程的自动化系统。

配料系统

物料输送系统

物料存储单元

配料系统（加料/放料/截断保护执行机构）计量斗/尾料收集、

除尘系统

现场手控系统

配电系统（包括弱电柜、变频柜、DCS控制柜）

DCS控制系统组成

输送系统

粉体管链式输送机

输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达50米，垂直输送距离可达到30米

物料水平螺旋输送设备

粉料螺旋输送机可进行水平、倾斜垂直输送，输送也可组成空间输送线路，粉料螺旋输送机的输送线路一般是固定不变的。粉料螺旋输送机输送能力大，运距长，粉料螺旋输送机还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以粉料螺旋输送机应用十分普遍。还有就是粉料螺旋输送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，从而能满足不同布置形式的作业线需要。

储料备载仓料位监控系统

主要由主体储料仓和仓体辅助配置（高位点配射频导纳料位计，提供高料位报警提示。仓顶配脉冲反吹式仓顶除尘器、压力释放阀，仓底配助流气碟，星型卸料器，粉体专用蝴蝶阀等）组成。

将前端输送系统输送来的物料进行暂时的储存，为下一阶段的配料工序做准备。

自动配料

自动配料系统组成

主要由配料自动控制机构、计量仓、加料机构、放料机构（其中加、放料机构有气动和电动两种类型。加、放料机构包括卸灰阀、球阀、蝴蝶阀、平板阀等根据现场具体情况而定）

自动配料系统工作原理

自动配料控制过程是一个多点输入、多点输出的系统。根据工艺流程对配料的流量控制方式和系统控制过程进行合理化的操作。自动配料系统是各行业自动化生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序的精度及稳定性对整个产品的质量举足轻重。该系统通过对各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制机构与计量仓组成一个计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由配料称重模块完成对输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、称重过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节输送设备转速的作用。

计量仓的结构：

斗式计量仓的结构由：计量仓主体（含支架）、配重称重模块组、控制称重仪表组成。其主要功能是：

1、实现贮存散装物料的功能

2、通过控制称重仪表可控制配几种不同种类物料，随意修改配方。

3、整体可以实现集称重、显示、完成配料控制于一体的功能。

4、增加通讯协议功能，使数据统一进行收集、汇总、分析并进行打印等需求。

5、通过控制模块实现自保护功能（配料过程中的断电保护功能等）

使用说明

应变式料位在线连续监测系统是通过应变式料位计量传感器实时测量料仓支撑柱由于仓内物料变化而产生的微小形变，从而得到料仓内物料重量实时的变化，进而实现实时监控料仓内物料的料位。

加、放料机构

星型卸灰阀控制原理：

根据加料量，通过变频器控制电机转速，实现快加料、慢加料、点补料的动作，保证实际加料量与目标值在允许误差范围内，保证加料精度。

电动球阀结构特点

一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。

电动蝴蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，蝶阀处于全开状态。本类衬胶蝶阀门在管道中一般应当水平安装。

储料仓除尘系统

仓顶压力释放阀

压力释放阀是料仓系统不可缺少的装置。当料仓的空气压力过高或过低，并达到预设值时释放阀会自动打开，平衡料仓内外的压力，避免料仓及附属设备遭受损坏。当压力恢复正常以后，压力释放阀会自动复原。整个过程无需人工干预。

仓顶反吹式除尘器

主要应用于粉体筒仓除尘；除尘效率高及超低的维护成本两大特点是振动式除尘器无法比拟的。该除尘器适用于所有正压输送粉体物料的筒仓除尘；适用于建筑、机械、化工、粮食、制药等众多行业。配置模块化智能控制系统，定时或采用压差自动对除尘器进行清理；仓顶盖采用轻质高分子材料，方便检修人员开启，保证生产安全。

输送线除尘系统

气箱脉冲袋式除尘器吸收国外的技术优点，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的高效率袋收尘器。这种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m3）的含尘气体，且经收尘后的气体含尘浓度完全能达到国家的环保排放标准。气箱脉冲除尘器已经在世界范围内得到广泛应用，在中国也已经大量推广，不仅在水泥行业得到大量应用，在电力、化工、冶金、钢铁、机械行业也被广泛选用。

DCS控制系统

系统组成：

PLC程序软件（系统状态监控，执行机构动作执行流程）上位机管理系统软件（系统流程监控，信息采集，流程命令执行，数据记录统计等）DCS系统控制柜、上位机操作平台。

系统概况

DCS自动配料及输送系统的流程控制界面主要由料仓仓顶除尘及脉冲反吹联动控制模块、计量仓物料重量及容积时时在线监测模块、放料流速监控及气动助流联动控制模块、输送设备中残留物料量的在线监控模块、配料及放料联控模块、储料仓清空及残料收集控制模块、空压机系统管道压力时时在线监控中控，数据库及报表生成模块等组成。本系统可与未来主控DCS系统通讯，接受和发送相关指令及数据。

品牌介绍

廊坊众创智能科技有限公司成立于2017年，是一家以智能技术及工业自动化过程控制开发、设计及服务的高新技术有限责任公司。公司专注于各行业配料系统的研究和开发，公司具有经验丰富的技术人才，同时也具备先进的研发实力，我们将致力于打造一家智能工业化应用型企业。

公司自主研发的应变式料位在线连续监测系统可以有效的解决料位计测量中受物料特性的影响，而无法准确测量料仓内物料情况，有效避免爆仓及缺料现象，影响生产及物料浪费等问题，并且可以通过上位机统计系统形成数据报表，实时监控料仓内实时存料情况，为财务盘库及采购提供真实有效数字化依据。

公司始终坚持以客户为导向，以自主设计研发为产品基础，不断开拓创新，以高标准、高品质、高效率的服务回馈客户，竭诚为客户提供更完善的售前售后服务。

廊坊众创智能科技有限公司

联系电话：

业务电话：18910358534李经理

该公司产品分类：配料系统筒仓计量

饼干供配料系统，食品行业供配料系统

食品自动化配料系统

系统结构拓扑图

本自动供料系统集成了国内外进的设备、进的生产工艺和的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。

配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，控制系统的性和稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。

系统特点：

设备选型

为了确保系统运行，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过检验证明性能稳定的设备来适应工业现场恶劣环境，系统的运行。

系统组态

系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

易于扩充

系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

实用性强

系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。

该公司产品分类：除尘控制柜配料总包及配件工控系统自动化产品脉冲控制仪