玉祥机械设计、生产、销售：超高温瞬时灭菌机（超高温瞬间杀菌机）,卧式杀菌锅（高温杀菌锅,高压杀菌锅）,紫外线杀菌机（杀菌器,饮水消毒器） ,板式换热器。质量,价格优惠,欢迎选购。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。 结构及外形尺寸: BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗的工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。 普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。 技术参数: 型号 BR0.05-0.22 单片换热面积m2:0.05-0.22 板片厚度mm:0.8 角孔直径mm:38-75 接管直径mm:28-46 波纹形状:人字型波纹 波纹间距mm:10-12 平均板间距mm:3.8-4.2 可组合换热面积m2:0.5-38 最大允许使用压力MPa:0.5 允许使用温度℃:一般要求120～150℃ 传热系数W/M2℃:2000～6000
型号：DL07-560
产品特点：进行翅片管式换热、换热器内为热水，外侧为空气时的换热系数、阻力的测试。
DL07-560汽—液式翅片管换热器实验台的详细资料：汽—液式翅片管换热器实验台
汽—液式翅片管换热器实验台外形尺寸：1800×500×1550mm
工作电压：220V 功率：3KW
汽—液式翅片管换热器实验台主要用途：进行翅片管式换热、换热器内为热水，外侧为空气时的换热系数、阻力的测试。
汽—液式翅片管换热器实验台主要配置：循环水泵、转子流量计、表冷器、风洞、移动式不锈钢实验台、孔板流量计、温度巡检仪、压力表、功率表、引风机、倾斜管压力计、控制测试仪表盘、水箱等。
南通飞亚化工机械制造有限公司换热器产品：间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
1. 测定传热系数K。2. 测定管内α与Re之间的关系。3. 实施传热过程的操作分析。 外形尺寸：1000×750×1500mm 电 源：220V 单相四线制 功 率：6KW
装置特点：1. 结构紧凑，自带供热系统和供气系统。2. 选用AI-人工智能温度调节仪表，精度0.2级，能有效控制设定点温度（≯±0.2℃）。3. 选用高效、结构小巧的列管换热器。4. 所有测温选用pt100电阻和数显仪表，避免了原来玻璃温度计易碎和读数误差大的缺点。5. 采用固态继电器等元件，电气系统有自锁功能。6. 测量范围V气2.5-25m3/h V液100-1000nl/h
在煤化工生产工艺中，生产设备包括换热器、冷凝器、油炉管道以及蒸馏塔、洗苯塔等在日常使用过程中煤焦油的附着和焦化、碳化，给设备的正常生产带来了不便。在此为大家推荐由凯迪公司自主生产的工业用煤焦油换热器清洗剂产品。
凯迪牌KD-L214煤焦油换热器清洗剂是我公司的最新科研成果，采用含有特殊带电基端的强力渗透剂和增效剂精制而成，对各种机械设备、输油管道、柴油发电机、燃油发电机组出现的特殊积碳有优异的溶解剥除能力，无论积碳的厚度或硬度有多大，都能在4-6小时内从设备表面剥除出来。效果显著，极其迅速有效。 适用范围： 适用于各类煤气管道积碳、煤焦油管道、换热器、反应釜、洗苯塔、精馏塔等设备内煤焦油垢和积碳的清洗。 KD-L214煤焦油换热器清洗剂使用方法： 设备清洗：排空旧油→蒸汽吹扫滞油或清水预洗→KD-L214煤焦油换热器清洗剂清洗→排空。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“化学清洗法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大，常温使用即可。常规包装：25公斤/塑料桶，250公斤/铁桶；也可提供5公斤/铁桶（样品试剂量）包装。
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管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
结构 :由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
类型: 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： ① 固定管板式换热器: 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作 ② 浮头式换热器 :管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。 ③ U型管换热器 :每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是一种换热设备,适用汽—汽.汽—液.液—液,对液传热。它适用于化学.石油.溶剂.医药.食品.轻工.纺织.冶金.轧钢.焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式换热器。 螺旋板式换热器结构及性能 . 本设备由两张卷板制板,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。 2.在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。 4.Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性.有沉淀液体的热交换。 5.Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。 6.螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道以有承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。 7.单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定： 并联组合.串联组合,设备和通道间距相同。 混合组合：一个通道并联,一个通道串联。 部分规格换热器列举如下： 不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(Ⅰ型)螺旋板换热器 可拆式螺旋板式换热器安装连接尺寸表HGJ45-91
| 主要技术参数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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碳素钢制Pg6、16kg/cm2不可拆式(I型)螺旋板换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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