材质采用美国杜邦（TEFLON）、日本大金株式会社（FLON）等进口原料制造，采用先进的制管设备及加工手段，对管束及法兰进行热熔性焊接，组装成换热器。
铁氟龙热交换器型式
1、铁氟龙塑料即聚四氟乙烯塑料，其英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等；中文名有“塑料王”、“特氟龙”、“特氟隆”、“特富龙”等。它是最近十余年所发展起来的一种新型耐腐蚀的换热器。主要的结果形式有管壳式和沉浸式两种。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性（-250～260℃）。铁氟龙热交换器管板和管束(φ3～10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成，各种性能优异。
2、通过采用独特的、先进的焊接方法，使铁氟龙热交换器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa，解决了传统铁氟龙热交换器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合，制作成多种形式的铁氟龙热交换器，是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择，深受广大用户喜欢。
3、铁氟龙热交换器型式多种，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器，还有塔式换热器以及管壳式换热器。
4、铁氟龙热交换器的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。
一、氟塑料材质采用美国杜邦（TEFLON）、日本大金株式会社（FLON）等进口原料制造。采用先进的制管设备及加工手段，对管束及法兰进行热熔性焊接，组装成换热器。氟塑料热交换器适用表面处理电镀中的镀铬、酸性镀锡、镀锌、电解、酸洗、化学镀、阳极氧化及化工、医药、食品等腐蚀性溶液的加热、冷却、蒸发、浓缩。电镀表面处理中任何溶液的加热、冷却、蒸发、浓缩、瘁取。
二、氟塑料换热器的性能：采用PFA、FEP、PVDF管材制作换热器材质后，比聚四氟乙烯（PTFE）换热器材质更加优异，并具有更高的热稳定性、柔软性、抗裂性及透明性。产品适用温度范围在-180~260℃；中间耐温性极佳，可弯曲成任意形状，但曲率半径应≥150mm.优异的电绝缘性、不粘性、抗老化性、不论在任何强腐蚀性气体，液体和长期暴露在恶劣的大气中，抗老化性均能长达10年以上。
三、氟塑料换热器分为管束式槽内或反应釜内的换热器，管壳式外循环换热设备、防静电套管式换热器及蒸发器。
四、钛、316L不锈钢管状式换热器及外循环管壳式换热器，均采用TA2钛材质不锈材质制作而成。
五、氟塑料、钛、316L不锈钢换热器，采用管束集束而成。管径小，根数多、换热器面积大，承受压力高、热流分散均匀，体积小，重量轻，安装维护方便，占用空间小，使换热器在今后的使用得到更为广泛的应用前景。
六、产品采用（PTFE、FEP、PFA、）材料制作而成。根据客户的要求严格设计产品材质，达到满足工艺的技术条件，产品采用管束（ø3、ø5、ø4、ø4、ø5、ø6、………ø12）穿入两端法兰组装而成，形成换热器进出口，并用（PP、PVC、PTFE、PVDF框架）组装固定，可防止工件碰撞使换热器损坏。
1. 按安装简图所示，管道应安装限压阀≤0.4mpa。为防止管道系统内的杂质堵塞及划伤管束，应在换热器前安装维护方便的过滤器，出口安装疏水器。
2. 需要采用多组产品安装时，可采用并联连接。应考虑分汽箱集中供汽，各支路为独立供汽系统。排汽也可以串联，但严禁与金属换热器出口相连接，以免造成换热器出口堵塞及管束胀裂。
3. 为防止工艺过程中工件、极板砸伤管束，应对产品制作相应的隔离装置。本厂可为用户加工制作保护装置，或按用户要求提供保护架制作图样。
4. 冬季温度在0℃以下，厂休息时请排净产品内的冷凝水，防止冰冻，造成管束破裂。
5. 管壳式换热器安装时请参照安装使用说明及技术协议，产品安装好试机时，请严格按照以下条件操作：
第一步:打开氟塑料换热器管束内的腐蚀性液体循环泵，使用时流通压力≤0.45mpa
第二步:打开管壳式外循环加热（或冷却循环）水泵，压力≤0.4mpa
使用时，换热器管束式内压力始终≥管壳内加热及冷却循环水压力。防止管壳内大于管束内压力造成管束挤压。
上海缔森能源技术有限公司（http://www.banshihuanreqi.com）是于BN系列板式换热器系列产品的节能环保科研成果推广与转换的科技服务型企业，BN系列板式换热器系列产品对于初期投资、中期操作及维护方面的成本进行了充分研究，性价比远远优于其它同类产品，兼之缔森对产品品质的不懈追求，该系列产品将大大增加用户的经济效益。优化的板型设计使同等的换热量需要更少的换热表面就可实现，进而带来了投资成本的减少。该系列板式热交换器能够应用于暖通空调，电力，石化等工业生产中的汽-液，液-液大多数热交换过程。 各种工况下可作为板式冷却器或热交换器：
·电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。·纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。·食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。·油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液·化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成等。·冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。·机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
1、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的最大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。2、螺旋板式换热器在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
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