济南赛思特流体系统设备有限公司座落于美丽的泉城―― 济南。其前身为济南赛思特科技有限公司,为适应国际业务的要求,使公司能进一步与国际接轨,至2008年9月起改为济南赛思特流体系统设备有限公司,品牌标志也由“sast”改为“shineeast” ,寓意“闪耀东方,光照全球”之意,“国际水准,卓越品质”是我公司的企业理念。 赛思特公司是以专业研发、生产气体增压,液体增压,及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类:一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备,其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备;另一类为气动增压泵及气动增压试验设备,其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。 赛思特公司自2001年创立以来,大胆引进国外先进的产品技术,并结合我国实际应用情况精心改良产品,使其具有进口的品质和国产的价位,深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业,机床行业,柴油机行业,航空航天行业,汽车制造业,家用电器、工业用电器业,造船业,石油化工行业,CNG汽车改装业,压力检测行业等领域。 赛思特公司一直注重于专业人才的培养与发展,拥有了一支高素质的专业团队,从产品开发,机械设计,设备检测,技术服务均由专业技术人员完成。强大的技术团队保证了公司产品的低价位、高品质、高性能。 赛思特公司始终以满足客户需求为最高目标,具有科学、严格的质量管理体系,并将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节,确保产品和服务的高质量。以总经理直辖的客户服务小组,以最专业的服务,最大的热诚帮助客户提供最优质的售后服务。通过建立完整的售后服务体系,让客户购买产品后,完全没有后顾之忧。真正做到了让客户“一经选择,天天放心”。 良好的设施,高素质、高效率的团队,保证了产品的优秀品质。产品迅速销往全国各地及部分国家,得到客户一致好评! 公司秉承“以质取胜,以诚待人的服务原则,秉承“质量第一,用户至上”的根本理念,以最快捷的方式、最优良的产品,最完善的服务体系服务于赛思特公司的新老客户! 济南赛思特流体系统设备有限公司愿与新老客户携手共创美好未来! 我们向您郑重承诺:所有产品质保一年,终生服务。
钎焊板式换热器覆盖了制冷容量4-2500KW的范围(2-150冷
吨),可作为冷凝器和蒸发器使用,也可作过冷、过热器使用,特别可作冷干机使用,具有非常紧凑结构,极小的滞凝量。
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离子交换法1974年研究成功,胶球清洗1976年便开始大量推广应用,前后仅两年时间,显然来自生产单位的实践经验不多。经过几年的实践后,离子交换法暴露了不少弱点,例如投资大,需要一次性投资5~10万元,操作管理要求严格等。最大的问题是回收的铬酸中含过多的CI-及,大多数工厂都难以直接送电镀槽回用。即使以电解法清除CI-,用钡盐法沉淀除去,仍然不能直接回用。后来也曾在行业中推广过如下的方法即采用离子交换法处理,以732型阳离子交换树脂净化回收液中Cr3+、Fe3+等阳离子,加上膜蒸发器浓缩,电解脱氯,BaCO3沉淀,期望直接回用与零排放一起实现。但这一方法,经同行业大面积实践,证实并未能实现直接回用及零排放,也未体现出经济效益。一般都多认为:仅仅依靠离子交换树脂一种技术来处理镀铬废水,在经济上是不上算的,处理1吨废水费用已由原来的1元钱左右上升至2~3元钱,远远超过了它回收下来的化工原料的价值。认为离子交换树脂的治理作用,“被不适当地作了夸大了”。
当然,胶球清洗离子交换法的治理作用是不能否定的,譬如在回收富集贵金属废水方面,它仍然是最经济的方法。对一些含有络合剂不适宜化学沉淀处理的废水,它也仍然不失为一种好方法。
在电镀生产中,镀件漂洗水量愈大则后面的废水处理设备愈庞大,所以我国80年代初就开始改进镀件的漂洗方式,采取提高清洗水温度,向回收槽中添加表面活性剂以增强脱附效果等办法,还采用了种种形式的逆流漂洗以减少污染物带出量,大幅度节约漂洗水,减少废水处理的投资,被认为是经济的治理技术。
胶球清洗除了间歇式及连续式逆流漂洗外,又发展了一种“反喷淋逆流漂洗”工艺。其特点是在镀槽后端及各级回收槽上都设置喷雾淋洗装置,采用自控元件使这些装置与自动电镀生产线的运转程序同步。每当镀件提出液面时,用后一级漂洗槽中浓度较稀的废液过喷前一级槽中的镀件,只在终端补充纯水。采用这种方式最理想的结果是可节约水94%左右。正因为此项技术,使国内一些电镀与环保工作者不约而同地走向为另一个极端:认为在电镀生产过程中,只要尽量压缩清洗水量,使清洗水量与镀液蒸发量之间实现平衡,就可以达到封闭循环的目的,认为这已成为“无排放”电镀生产线。有人还详尽推导了清洗水浓度变化和计算公式。可惜,这只是电镀与环保工作者的一种理想而已。
首先,胶球清洗在电镀生产过程中,从前道工序带入的杂质,溶解镀件和镀层所引入的杂质,电极材料、挂具、夹具材料的溶解,以及清洗水中的杂质带入等杂质积累是绝对的,不可避免的。这些杂质对电镀工艺和镀层质量又是极端有害的,必需加以去除。假使无排放,那么这些杂质到哪里去了呢?对镀铬来说,积累的可用BaCO3去除,Cl-用电解法脱除,但积累的Fe3+、Cu2+、等就必须用树脂交换法才能处理掉。普通离子交换树脂经受不住浓度大于130g/L的H2CrO4的氧化,故只能经常采用稀释法处理,使H2CrO4浓度低于130g/L。多出来的这部分废液怎办?树脂上再生下来的废液和BaSO4废渣又怎办?即使后来南京树脂厂研制成功了一种能耐强氧化性的离子交换树脂,但是能否经受住生产考验,尚需通过应用证实。
其次,胶球清洗电镀过程中镀液蒸发损失量很少,如强制维持平衡是无法持续操作的。在蒸发率没能超过带出率的情况下,清洗线就得设置数量多到不切实际的清洗槽。而且,经过一定时间,镀液就会因杂质积累而受到污染。
总之,胶球清洗就目前国内的实际情况,要想把电镀废水全部消化于电镀生产工艺过程中,还存在着许多难以解决的技术问题。
比较离子交换与自然封闭循环法,用于镀铬液及锌钝化液的回收净化,尚有许多问题需要解决。这两种技术推广“热”之所以“降温”,其根本原因是电镀过程中的杂质积累问题。我们既没有解决杂质的方法,又想同时实现水与化工原料的回用,把理想当做现实,显然是行不通的。看来我们应先重点试验,等取得较为丰富的实践经验后才再作大面积推广。而报道新技术,也应注意报导正反两方面的经验,报道技术的优点之同时,更应真实地报道其不足之处,这才是科学的态度,才能减少盲目性,免去不必要的损失。
20年来,胶球清洗我国对含铬废水的治理,先后出现了10多种治理技术,但多在经验不足的条件下,仓卒间就大量推广应用,结果出现反复。这些经验教训,应引起重视。
由于国家对环保的要求越来越严格,含铬废水的治理可采取化学法与逆流漂洗结合的方法进行。在化学法处理中,固液分离是关键也是难题。目前大多数工厂为减少沉淀污泥,已较少采用FeSO4还原,而大多数采用Na2SO3、Na2S2O5及Na2S2O4类作还原剂。还原后产生的Cr3+用稀NaOH调pH至8.5~9.5范围,使生成Cr(OH)3沉淀,然后进行固液分离过滤。
胶球清洗我国对固液分离技术,采用过气浮法,并有矩形、圆形等多种形式的气浮设备供应。气浮法的缺点是能耗大,有些工厂还发现气浮法不适于含表面活性剂较多的废水处理(有些工厂为使镀件所带出废液少,向回收槽里加入了表面活性剂促使废铬酸脱附)。因此最近不少工厂又倾向于采用“快速砂滤——斜管沉淀”法。为了解决砂滤层中过滤污泥堵塞的问题,上海研究成功了几种连续砂滤嚣,它能连续清洗砂中的污物,使砂床始终保持通畅,连续运行。有些工厂还采用了PE管过滤嚣,使水中固体悬浮物进一步降低。由于PE管在过滤中易堵塞,使用时间不长就得用压缩空气或清水反冲,不仅增加了操作难度还降低了工作效率。所以,PE管式过滤机对连续处理含固体悬浮物较少的电镀溶液效果尚好,但对过滤固体悬浮物较多的Cr(OH)3废水,效果是不理想的。
我国的胶球清洗过滤机设备通过引进、消化、吸收,过滤机的性能已有所提高。尽管各种形式的固液分离设备层出不穷,但是效果仍未达到十分理想的状态。笔者认为除过滤设备性能因素外,主要是铬盐的化学性质所决定的。
大家知道,Cr(OH)3沉淀具有两性,既能溶于酸又能溶于碱。如果碱用量不足,反应不,难以将三价铬沉淀。若碱用量不足,又会使Cr(OH)3溶解成。而我们对碱的加入量,大都凭经验加入,这就难免出现过量或不够的问题。可以利用稀氨水代替稀NaOH调pH值,因为弱碱稀氨水是不会溶解Cr(OH)3沉淀的。这个方法已用于含铬废水的治理,并申请了中国专利。
Cr(OH)3沉淀本身细小并容易形成胶体,尤其是净化还原槽中,Cr6+含量过高或NaHSO3与Cr6+投料比太大(超过4~5以上),均会造成Cr(OH)3不易沉淀的现象,若比值高于或等于8,易生成铬合离子〔Cr2(OH)2(SO3)3〕2-,这时加NaOH也不易生成沉淀。
加碱沉淀完Cr3+后,溶液呈碱性,其pH=8.5~9.5,在过滤过程中,若溶液中Na2SO3还原剂不足,则Cr(OH)3容易被空气重新氧化成。以上原因均会造成胶球清洗治理不达标的原因。
企业厂家提供了创新技术与产品。想了解贵公司更多的产品欢迎您凝汽器胶球清洗装置由(二次滤网)、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。对大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台;对于小机组通常采用共用制系统。 使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器,提高凝汽器的传热效果,防止汽轮机热效率因背压升高而降低,同时可防止冷却管因结垢而腐蚀,延长冷却管的使用寿命,是节能和改善劳动条件的理想设备。
一、收球网
收球网是凝汽器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持海绵胶球对冷凝管的连续清洗,就要将胶球源源不断地送入清洗系统中。再将清洗过冷却管的胶球及时回收,再次用于清洗管子。电厂凝汽器水侧换热面上污垢的积聚,不仅恶化了真空,降低了汽轮机的热效率,而且会引起铜管腐蚀、泄漏,严重时会威胁汽轮机的安全运行。胶球清洗是最的方法防止凝汽器管侧换热面积聚污垢和在已结垢的情况下是理想的清洗方法,收球网就是用来把分散在冷却水中的胶球全部收集起来的,以便重复使用的设备。
收球网工作原理
新型收球网是在相应的管道中设置了一个A型栅格网,上部为进水端,网板将整个管道截面全部遮挡,收球工作由此开始。收球网的网板、主轴、卡轴块及紧固件等所有过流部件均可采用不锈钢。A型栅格网的两片网板由两根转轴转动,在非运行工况时网板可被旋转到一定角度,形成与水流平行的H型结构。H型结构使水流对网板进行反冲洗,可清除网上杂物及减少水阻。在投球运行时将网板转回到原来的A型结构位置上。主要型式有手动(小管径)和电动(大管径)两种供选用。即循环水管径小于DN700的可选用手动单板型收球网,当循环水管径大于DN700可双板分流型收球网。
收球网技术参数
附:收球网安装,其下法兰标高应高于胶球泵入口标高。收球网进口前直管的长度一般不应小于循环水管直径。
二、装球室和分汇器
装球室是凝汽器胶球清洗装置中用于加球、收球、换球及观察胶球运行情况的一种设备。有JZ-Ⅰ型和JZ-Ⅱ型两种,JZ-Ⅰ型用于125MW以下机组,JZ-Ⅱ型用于125MW以上机组。其安装位置应便于运行人员的接近和操作。
分汇器是一个三通阀,通过导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一側凝汽器中工作。一般一台机组需两台分汇器,其进口通径为DN100,分配口为DN89,胶球投用时可通过窥视窗观察运行情况。
我公司是一家集油烟机清洗、外墙清洗、中央空调清洗、厨房设备清洗服务、厨房设备维修服务、厨房设备安装改造服务、厨房设备销售服务为一体的综合型服务公司,公司在完成施工的同时,还为客户提供清洗前后对比照片、清洗证明等服务。我们的服务宗旨是为广大客户提供优质的产品、优惠的价格、以及周 到的服务。
联系人:王工
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换热器按用途分类
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器.下面就为大家介绍一下换热器按用途分类:
1、加热器
加热器是把流体加热到必要的温度,但加热流体没有发生相的变化.
2、预热器
预热器预先加热流体,为工序操作提供标准的工艺参数.
3、过热器
过热器用于把流体加热到过热状态.
4、蒸发器
蒸发器用于加热流体,达到沸点以上温度,使其流体蒸发,一般有相的变化.
换热器按原理的分类
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器.换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.随着节能技术的飞速发展,换热器的种类越来越多.接下来小编为您介绍一下换热器按传热原理的分类:
1.表面式换热器
表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热.表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器.
2.蓄热式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的.蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等.
3.流体连接间接式换热器
流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体.
以上就是小编为您总结的换热器按原理的分类,我公司集科技开发、设计研究、生产制造、 经营销售于一体,拥有精良的设备,雄厚的技术,成熟的工艺,先进的管理,一流的产品,并提供一流的售前售后服务,欢迎前来咨询更多专业的知识和选购您需要的产品.
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我厂生产的列管式冷凝器,按材质分为碳钢列管式 冷凝器,不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热面积0.5M2-200M2,可根据用户需要定制。
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换热量:1 KW to 450 KW使用温度:-195oC to +200oC设计压力最大: 60 bar板片材料: AISI 316L,304L,SMO 254等多种进口不锈钢和双相钢钎焊方式:铜焊镍焊接管: 螺纹,焊接,卡口等适用介质:R134a, R22, R410A, 水,油等应用领域广泛:适用于制冷、空调、供热、冷干机、液压等多种领域。丹佛斯PHE B3-012钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-014钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-014B钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-014C钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-018钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-020钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-027钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-030钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-048钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-052钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-095钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-095B钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-113钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-136钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-210钎焊板式换热器丹佛斯PHE B3-260钎焊板式换热器以上型号大部分可供铜钎焊和镍钎焊板式换热器,板片材料可供316L,304L和SMO254,订货时须确定。
B3-014-14-1.0-HB3-014-28-1.0-HB3-027-10-3.0-HB3-027-14-3.0-HB3-027-20-3.0-HB3-027-24-3.0-HB3-027-30-3.0-HB3-027-34-3.0-HB3-027-40-3.0-HB3-027-50-3.0-HB3-027-60-3.0-HB3-027-70-3.0-HB3-027-80-3.0-HB3-027-90-3.0-HB3-027-100-3.0-HB3-030-10-3.0-HQB3-030-20-3.0-HQB3-030-30-3.0-HQB3-030-40-3.0-HQB3-030-50-3.0-HQB3-030-60-3.0-HQB3-030-70-3.0-HQB3-030-80-3.0-HQB3-030-90-3.0-HQB3-030-100-3.0-HQB3-052-10-3.0-HQB3-052-14-3.0-HQB3-052-20-3.0-HQB3-052-30-3.0-HQB3-052-34-3.0-HQB3-052-40-3.0-HQB3-052-46-3.0-HQB3-052-50-3.0-HQB3-052-60-3.0-HQB3-052-70-3.0-HQB3-052-80-3.0-HQB3-052-90-3.0-HQB3-052-100-3.0-HQB3-095-10-3.0-HQB3-095-20-3.0-HQB3-095-28-3.0-HQB3-095-30-3.0-HQB3-095-34-3.0-HQB3-095-40-3.0-HQB3-095-50-3.0-HQB3-095-60-3.0-HQB3-095-70-3.0-HQB3-095-80-3.0-HQB3-095-90-3.0-HQB3-095-100-3.0-HQB3-095-110-3.0-HQ