标准GB/T 11143操作加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法1

标准GB/T 11143操作加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

范围联系序号 妖柒柒42951579

本标准规定了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法。本标准适用于评价加抑制剂矿物油,特别是汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力,还适用于液压油,循环油等其他油品及比水密度大的液体。

本标准涉及到某些有危险性的材料、操作及设备,但并未对所有的安全问题提出建议。因此,用户在使用本标准前应建立适当的安全防范措施,并制定相应的管理制度。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB/T 514石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件

不锈钢棒GB/T 1220GB/T 4756石油液体手工取样法(GB/T4756-1998,eqvISO3170:1988)GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682-1992，neqISO3696:1987)SH/T 0006工业白油

ASTM A108 冷加工碳素钢和合金钢棒材的标准规范BS 970第1部分:碳素钢与碳锰钢(包括易切削钢)

方法概要3

将 300mL试样和 30ml蒸馏水或合成海水混合,把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中,在 60℃下进行搅拌。建议试验周期为24h,也可根据合同双方的要求,确定适当的试验周期。试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。

注:在ASTM D665-03中指出,1999年之前,ASTMD665建议的试验周期一直采用24h,采用不同的试验周期进行对比联合实验,统计结果表明,对于试验周期4h与24h的试验钢棒,未发现锈蚀等级差异,故 ASTMD665-03

建议试验周期为4h。

意义和用途

很多情况下,如汽轮机中,水分可能混入润滑油,从而使铁部件生锈。本试验能表明加入适量抑制剂的矿物油,有助于防止这种情况引起的锈蚀。本方法还适用于液压油和循环油等其他油品及比水密度大的液体。并可用于表示新油品规格指标测定及监测正在使用的油品

仪器5

5.1 油浴:可保持试样温度在60℃士1℃的恒温液体浴。适宜作浴用的油,其40℃运动黏度为28.8mm'/s~35.2mm'/s。浴槽应带盖,盖上具有放试验烧杯用的孔。注:测试样温度所用温度计,其分度值为0.5℃。在试样中,按其规定的浸人深度能准确测量60℃,GB/T 514中GB⁻⁷6号温度计(相当于IP21C)或ASTM9C温度计均适合测定试样温度。

5.2 烧杯:容积为 400 mL,耐热高型无嘴烧杯(如图1),高度(从内底中心测量)约为127mm,内径约为70 mm(在中段测得)。

单位为毫米

1搅拌器;

2烧杯盖;

3烧杯;

4试验钢棒组合件;

5---温度计插孔;

6--销子。

图1 仪器组装示意图

5.3 烧杯盖:由玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)制成的扁平烧杯盖,用适当的方法,如带边或者带槽,使定位。在盖的任意直径上备有两个孔,一个孔用于安装搅拌器,孔的直径为12mm,其圆心到盖的中心距离为6.4mm,另一个孔在盖的中心另一边,用于放置试验钢棒组合件,孔的直径为

18 mm,其圆心到盖的中心距离为16 mm。另外,第三个孔用于放置温度计,孔的直径为 12 mm,其圆心到盖的中心距离为22.5mm,且位于通过另外两孔直径的中垂线上。注:倒置的培养皿可作为合适的盖,因为培养皿的周边可以使它保持固定位置,用适合的聚甲基丙烯酸甲酯树脂做烧杯(如图2所示)。盖上开一个宽1.6mm长27mm的长孔,其中心线通过搅拌器孔的中心,并垂直于通过盖的钢棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径,便于在不取下烧杯盖时可取出搅拌器。在试验其他试样如合成液时,烧杯盖应用耐化学品的材料如聚三氣乙烯(PCTFE)制成。

单位为毫米

图2 烧杯盖

5.4 试验钢棒:尺寸如图3所示,材质应符合ASTMA108的10180级或BS970第1部分:1983070M20 钢棒的技术要求,即如下规定:

碳(C):0.15%~0.20%(质量分数);锰(Mn):0.60%~0.90%(质量分数);硫(S):<0.05%(质量分数);磷(P):≤0.04%(质量分数);硅(Si):<0.10%(质量分数)。如没有这些钢材,也可以使用其他通过比对验证,结果令人满意,能够证明其性能相当的钢材。5.5钢棒塑料手柄:由聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)制成,其尺寸如图3所示(图中画出了两种类型的手柄)。当试验合成液时,塑料手柄应用耐化学品的材料,例如聚四氟乙烯(PTFE)制成。5.6搅拌器:由符合GB/T1220中1Cr18Ni9Ti要求的不锈钢制成,其结构成倒“T”字型,在直径为6 mm 的搅拌杆上装一个 25 mmX6mmX0.6mm的扁平叶片,叶片对称于杆并在同一垂直平面内。注:也可采用耐热玻璃作搅拌器,其尺寸与用不锈钢制成的搅拌器规定的尺寸相同。5.7 搅拌装置:可保持搅拌速度在1000r/min士50 r/min的适宜搅拌装置。5.8 研磨和抛光设备:可夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为1700r/min~1800r/min 旋转试验钢棒的设备(如图3、图4)。

5.9 烘箱:能保持温度在 65℃。

6 试剂和材料

6.1 异辛烷:分析纯

9 试验步骤

9.1 方法A(用蒸馏水)

9.1.1 按照试验步骤清洗烧杯,用蒸馏水清洗并放入烘箱中干燥。用同样的方法清洗玻璃烧杯盖和玻璃搅拌棒。不锈钢搅拌棒体和PMMA盖则先用石油醚或异辛烧清洗,再用热水充分冲洗,用蒸馏水洗,放在温度不超过65℃的烘箱中烘干。9.1.2 将300mL试样倒入烧杯,并将烧杯放人能使试样温度保持在60℃士1℃的油浴孔中,借烧杯的边缘固定,使烧杯悬挂在油浴盖上。浴中的液面不应低于烧杯内油面。盖上烧杯盖,装上搅拌器,使搅拌杆距离装有试样的烧杯中心6mm,叶片距烧杯底不超过2mm。将温度计插入烧杯盖上温度计孔中，其浸入深度为56 mm。开动搅拌器,当温度达到60℃士1℃时,放入按第8章准备好的试验钢棒。注:当把多个具有相同特性的样品同时放入恒温油浴时,不必在每个样品中都插入温度计,因为恒温浴能在允许的范围内控制每个烧杯试样的温度。分析单个样品时,应把温度计插入烧杯盖上温度计孔中,其浸入深度为56 mm。开动搅拌器,当温度达到60℃士1℃时,放人试验钢棒。为保持油浴的热平衡,试验开始后不要再向烧杯内添加试样。

9.1.3 将试验钢棒组合件悬挂在烧杯盖上的试样孔中,使其下端距离烧杯底13 mm~15 mm,两种类型的塑料手柄均可使用(如图3),试验钢棒悬挂于试样孔中应无任何阻碍,仪器组装示意图见图1。9.1.4 继续搅拌 30min,以确保试验钢棒完全润湿。在搅拌的情况下,取下温度计片刻,通过温度计孔加入 30 mL蒸馏水,水沉入烧杯底部,重新放回温度计。由水加人时起,以1000 r/min±50 r/min 的速度继续搅拌24h,并保持油-水混合物温度在60℃士1℃。在24h后,停止搅拌,取出试验钢棒沥干,然后用石油醚或异辛烷洗涤,如有必要可以用漆涂层将试验钢棒保护起来。注:ASTM D665-03建议试验周期为4h,但按合同双方的要求,试验周期亦可长可短。

9.2方法B(用合成海水)

9.2.1 加抑制剂矿物油在合成海水存在下防锈性能方法,应与9.1.1~9.1.4相同,只是用合成海水代替9.1.4所述方法部分中的蒸馏水。

9.3方法C(适用于比水密度大的液体)

9.3.1 由5.6中规定的搅拌器所产生的搅拌作用不足以使水和比水密度大的液体达到完全混合,本条所述表示对测试比水密度大的液体在标准中所作的修改。除非另有说明,其他步骤和要求仍按第1章~第9章的规定进行。由于本方法可用蒸馏水或合成海水,因此若用方法C,应在报告中注明是蒸馏水还是合成海水。

9.3.2 仪器

9.3.2.1 烧杯盖:与5.3所述相同。注:某些比水密度大的液体可能会腐蚀或溶解聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)制成的烧杯盖及手柄。因此,在试验比水密度大的液体时,建议使用聚三氟氣乙烯(PCTFE)烧杯盖和聚四氣乙烯(PTFE)手柄。9.3.2.2搅拌器:除与5.6所述相同外,在搅拌杆上安装一个辅助叶片(如图5所示),其材质为不锈钢,尺寸为19.0mmX12.7mmX0.6mm,辅助叶片在搅拌杆上的位置是其底边距T型叶片的顶边57mm处,并且两个叶片的平面在同一垂直平面上。

9.3.2.3 试验钢棒及其准备工作与第8章所述相同。

10 结果判断

10.1 试验结束时,试验钢棒的所有检查均不使用放大镜,并应在普通光线(照度650lx)下进行。通过上述检查过程,凡在试验钢棒上出现任何肉眼可见的锈点和条纹即为锈蚀的试验钢棒。10.2 本试验中,锈蚀是指发生腐蚀的试验面积,可以通过颜色的变化判断,或用无绒棉布或薄纸揩拭后,在试验钢棒表面可判断出的坑点及凹凸不平。在试验钢棒本身不褪色或不存在斑点的情况下,如果表面褪色或斑点可被无绒棉布或薄纸很容易擦掉,则不应认为是锈蚀。10.3为了报告某种试样合格与否,必须进行平行试验。如在试验周期结束时,两根试验钢棒均无锈蚀,那么试样为“合格”。如两根试验钢棒均锈蚀,则应报告为“不合格”。如一根试验钢棒锈蚀而另一根不锈蚀,则应再取两根试验钢棒重新试验。如果重做的两根试验钢棒中任何一个出现锈蚀,则应报告该试样为不合格。如果重做的两根试验钢棒都没有锈蚀,则应报告该试样为合格。注:当需指出锈蚀的程度时,为统一起见,建议按下述的锈蚀程度分级。轻微锈蚀:限于锈点不超过6个,每个锈点直径不大于1mm。中等锈蚀:锈蚀超过6个点,但小于试验钢棒表面积的5%。严重锈蚀:锈蚀面积超过试验钢棒表面积的5%。

10.4 参比油:在方法A中合格而方法B中不合格,其配制如下所述:在白矿物油(运动黏度符合SH/T0006中32号工业白油要求)中加入0.0150%(质量分数)的添加剂,添加剂由60%(质量分数)十二烯基丁二酸和40%(质量分数)普通石蜡基油(40℃运动黏度19.8 mm'/s~24.2 mm'/s)构成。

注:应使用与Lubrizol850性能相当的十二烯基丁二酸。

下方是成套设备

润滑油防锈性能测定仪

XT-113B
（图片仅做参考）

适用范围

防锈性能测定仪是根据国家标准GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》设计、制造的。适用于评定加抑制剂的矿物油及其他油品在同水混合时对铁部件的防锈能力。

参数规格

1、电 源：AC220V±10% 50Hz

2、加 热 功 率：1600W

3、控 温 范 围：室温～99.9℃ 连续可调

4、控 温 精 度：±0.5℃

5、试样搅拌电机：1000±50转/分90W

6、研 磨 电 机：1750转/分60W

7、浴槽搅拌电机：1350转/分25W

8、试 验 孔 数：4孔台式

产品特点

本仪器主要由主机和研磨装置两部分构成，主机由浴槽、温控表、搅拌电机、加热器、温度控制电路、试样搅拌装置等部分组成。浴槽采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点。温控部分采用数显温控表及相关电路组成，温控表调节温度方便直观，能直观显示水浴温度并精确控温。（温控表的具体操作步骤请参照温控表说明书）温度控制电路使浴槽内介质温度恒定，搅拌电机使浴槽内介质温度均匀，从而使浴槽内介质具有较高的恒温精度。