




铸铁砝码生产工艺流程可分为以下核心环节:
计量校准用20kg砝码,20千克铸铁砝码尺寸材料选择材与预处理:
1、材质选型
灰铸铁(HT系列)因成本低、耐磨性优,适用于常规砝码;球墨铸铁(QT系列)强度更高,用于高精度或大规格砝码。
材料需满足抗腐蚀性≥灰口铁标准,硬度和强度需承受搬运冲击。
2、熔炼与浇注准备
灰铸铁需熔炼为铁水后浇注,球墨铸铁需通过球化处理提升性能。
对厚大件采用无冒口铸造或小冒口补缩工艺,以规避缩孔缺陷。
计量校准用20kg砝码,20千克铸铁砝码尺寸模具与成型工艺:
1、模具制造
根据砝码规格(如圆柱形、锁型)设计精密模具,小规格砝码可直接数控加工成型。
大规格砝码需组合模具,采用造型、下芯合箱等复杂工艺。
2、浇注成型
液体金属经阶梯式浇注系统充型,两端引入铁液确保平稳填充。
压边冒口宽度控制在15-20mm,通过石墨化膨胀实现自补缩。
表面处理与后加工:
1、初步清理
开箱后通过喷丸清理表面残留物,打磨至粗糙度Ra1.6。
修圆边角,消除锐边和砂眼,防止积灰和磨损。
2、防腐蚀处理
喷漆或镀层提升表面抗腐蚀性,不锈钢材质需亚光处理。
激光刻印等级、重量标识,安装防水密封的调整腔盖。
质量验证与结构优化:
1、称重校准
通过调整腔(体积≤总体积1/10)增减内部材料,确保质量达标。
调整腔盖采用螺纹塞或提钮密封,防水防尘。
2、结构设计
采用叠放防滑结构,侧部设装卸沟槽,底部预留叉车搬运槽。
包钢工艺中,内部铸铁材质≥HT100,外包钢厚度≥14mm(Q235钢)。
工艺改进方向:
取消冷铁固定工艺,减少顶子痕迹和气孔缺陷。
采用刚度更高的铸型,抑制石墨化膨胀引起的型腔变形。
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