供应济南中特微机控制电液伺服万能试验机/金属材料拉伸强度试验机厂家 二、主要性能技术指标
1、最大试验力: 600kN;
2、试验力测量范围:12KN-600kN;
3、试验力示值精度: ±1%;
4、位移测量分辨力:0.01mm;
5、变形测量精度: ±0.5%
6、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS
7、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
8、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
9、活塞最大移动速度:100mm/min;
10、最大拉伸试验空间:650mm(包括活塞行程)
11、最大压缩试验空间:550mm(包括活塞行程)
12、扁试样夹持厚度:0-15mm
13、圆试样夹持直径:φ13-φ40mm
14、压盘尺寸:200 ×200mm
15、弯曲试验支滚间距: 350 mm
16、支滚宽度:140mm
17、支点直径: 30mm
18、活塞行程:200mm;
19、夹紧方式:液压夹紧
20、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定
21、外形尺寸:主机:860×560×2100mm
油源:1100×700×950mm
22、整机重量:2300 kg
三、 方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统(琴台式油源)
3.1液压原理
如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。3.2特点: 1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
3)表面经喷塑处理,外形美观。
四、控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新,主要体现在:
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/300000,全程不分档;
3、选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件,全数字化设计;
4、符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
5、电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。
五、控制软件
符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定
1、计算机控制系统,具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集,对实验特性曲线实现实时动态显示,试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存,方便实现客户的资源共享及网络管理,以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表,该软件可轻松实现访问,解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示,直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示,曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定,速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定,随时调整速度档位和编码。
6、监测试验过程:对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、软件权限分级管理功能:为了提高软件及数据的安全性,该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、结果再现功能:试验操作完成并存盘后,可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、可根据用户需要选择负荷~时间、负荷~位移、位移~时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、曲线逐点遍历功能:可通过鼠标在曲线上点击力与变形值,以求得每一点的各种参量。
11、结果对比功能:可以同时观察多个试验曲线,并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、力接口:力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器,并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、数据采样频率:可根据用户试验要求选择高速采样频率。
六、 系统配置清单
1、试验机主机 油缸下置式主机
2、伺服控制用油源 琴台式
2.1 电液伺服阀 试验机专用
2.2 进口高压齿轮泵 意大利
3、STC300双通道程控放大器 分辨力1/300000
4、高精度液压传感器
5、拉线式位移测量系统
6、全套附具包括:拉伸,压缩,弯曲附具
7、SMARTTEST专用控制软件
8、联想商用品牌机
9、惠普A4喷墨打印机
八、 售后服务
质保期自验收合格起一年,终生维护,一年内全免费服务,新机免费上门安装调试,免费培训操作人员。
1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准,保证试验设备的技术先进性,可靠性。
2、所需零部件及配件常年供应。
3、产品常年技术支持,产品维修保养2小时内提供解决方案,如需现场解决24小时内到达。
4、软件终生免费升级。
供应济南中特微机控制电液伺服万能试验机/金属材料拉伸强度试验机厂家 型号 | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-1200D | WAW-2400D |
最大试验力 | 600kN | 1000kN | 1200kN | 2400kN |
试验力测量范围 | 50~600kN | 50~1000kN | 2%-100%FS | 2%-100%FS |
试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% | ≤示值的±1% | ≤示值的±1% | ≤示值的±1% |
试验力分辨率 | 0.01kN | 0.01kN | 0.01kN | 0.01kN |
位移测量分辨力 | 0.01mm | 0.01mm | 0.01mm | 0.01mm |
变形测量精度 | 0.01mm | 0.01mm | 0.01mm | 0.01mm |
最大拉伸试验空间 | 650mm | 750mm | 900mm | 1000mm |
最大压缩空间 | 380mm | 380mm | 700mm | 900mm |
活塞行程 | 150mm | 150mm | 250mm | 250mm |
圆试样钳口夹持直径 | Φ13-Φ40mm | Φ13-Φ40mm | Φ13-Φ60mm | Φ15-Φ70mm |
扁试样钳口夹持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-40mm | 0-50mm |
扁试样最大夹持宽度 | 75mm | 75mm | 125mm | 80mm |
压盘尺寸 | φ160mm | φ160mm | 204×204mm | 204×204mm |
弯曲试验两点间最大距离 | 450mm | 450mm | 6柱 | 6柱 |
弯曲支滚宽度 | 120mm | 140mm | 450mm | 450mm |
弯曲支滚直径 | Φ30mm | Φ40mm | 140mm | 140mm |
活塞最大移动速度 | 50mm/min | 50mm/min | Φ40mm | Φ40mm |
夹紧方式 | 自动加紧 | 自动加紧 | 50mm/min | 50mm/min |
主机外形尺寸 | 830×700×2100mm | 900×710×2200mm | 自动加紧 | 自动加紧 |
测力柜外形尺寸 | 1000×700×1400mm | 1000×700×1400mm | 1210×1000×2850mm | 1420×1180×3400 |
重量 | 3300kg | 4000kg | 1000×700×1400mm | 1000×700×1400mm |
一、 设备用途、使用范围
微机控制电液伺服万能试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究,广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业,以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门;可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验,可检测出材料的屈服强度、抗拉(压、弯)强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。
二、 机械结构
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机,主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成。在上横梁和试台间由四根立杠联接,用下横梁升降调整试验空间。电液伺服液压控制系统有油箱、高压油泵、伺服阀、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了意大利进口油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源,高精密的意大利伺服阀、高精度轮幅式负荷传感器。能够按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。
三、 测量与控制系统简介
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机采用微机伺服控制并结合的液压控制技术,实行标准化单元化设计,具有测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。
1、 测量系统
① 负荷测量:选用FS0.05%高稳定度、高精度的轮辐式拉压传感器,配以高精度的测量放大系统,了试验力的高精度。
② 试样变形测量:通过电子引伸计(小变形测量),采用24位A/D转换单片机采集系统,经微机数据处理,实现试样的变形测量。
③ 横梁位移测量:采用1000P/R高精度光电编码器与移动活塞上端同步移动,通过数字电路实现移动梁位移(即上下夹头绝对位移)的测量。
2、 液压传动系统:采用意大利进口油泵,了油路供用的稳定性;通过精密的送油阀使高压油进入油缸的高压腔,由高压油推动加力活塞移动,完成对试样的加载;
3、 负荷机架:采用双导向光杠固定上横梁及工作台面构成机架结构,由双丝杠驱动中横梁上下移动来调整试验空间,具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。
4、 数据处理软件包
计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求,软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。
该软件包括有以下主要特点:
内核以Access数据库为中心,结合SQL语言,便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能:
(1)力值、变形、位移的同步测量和显示。
(2)试验曲线实时显示。
(3)可任意删除已做过的某个试样的数据。
(4)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点、(屈服点、弹性等)
(5)参数计算采用VB+SQL语言,、方便。
(6)可根据用户要求求取金属材料的抗拉(压)强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率等。
5、微机系统:采用微机(包括:主机、17寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成整机试验的设定、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机专用KQL-PowerTest2001中文版智能化测试软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数,并对数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
四、 试验机技术指标
主要技术指标:
1、测力传感器为轮幅式拉压传感器,精度0.05%FS,系统测力精度在2%~100%FS范围内相对精度高达±1%。
2、电子引伸计,精度C级,在2%-100%FS范围内系统测量变形相对精度高达±0.5%。(客户可根据材料的延伸率选用)
3、位移传感器采用1000道/圈光电编码器,分辨率可达0.1mm。
4、电液伺服阀采用意大利进口伺服阀,精度高,寿命长,性能稳定;
4、测控系统采用AD800试验机测控系统,主要指标:
(1)2个模拟输入通道,用于力值及电子引伸计测量,AD转换代码数为±120,000(用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大)。
(2)一个手控操作盒,6个按键(上升、下降、上夹紧、下夹紧、上松开、下松开)。
五、 性能特点
1、 功能
a) 自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零;
b) 自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失;
c) 测试过程:测量、显示、分析等均由微机完成;
d) 显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
e) 结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;
f) 曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用;
g) 结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大,呈现一组试样的分析比较;
h) 曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印;
i) 批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
j) 试验报告:(标准程式)
(1) 拉伸:最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量
(2) 弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量
(3) 压缩:最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。
k) 限位保护:具有机械限位保护;
l) 过载保护:当负载超过额定值的10%时停机保护;
m) 采样速率:≥50次/S;
2、 硬件
硬件系统采用美国集成电路,满量程同一分辨率。克服了传统试验机的分档放大切换迟滞以及不同档分辨不同的弊端。加快了系统的采样速率,提高了测量系统的精度和稳定性。从而使试验结果符合科学、保真输出。
3、 软件
软件简介:
MaxTest软件采用Microsoft Visual Studio套装软件结合Microsoft Developer's Network作为我们的SDK(即软件开发工具箱)。软件界面以VB、VBA为主体开发工具,使其具有高度智能化,人性化,人机对话新颖,简洁,通俗易懂,达到“傻瓜”操作功效。内嵌Access数据化处理模块,使数据处理更加方便、快捷、。以Windows内核驱动程序DLL技术作为数据采集驱动,从而使采集精度可达1ms。
① Windows操作界面:
MaxTest软件支持Windows 98/XP/2000等多种Windows操作系统,使用中文菜单及Windows标准图标操作。试验数据及试验曲线动态显示,试验数据可以进行任意删加,对曲线操作更加简便、轻松,随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等操作。试验数据还具有手动求取和编辑功能,如:拉伸强度δb、屈服强度δb及δ0.2、弹性模量E等数据。
② 多曲线模式数据跟踪:
实现了力-伸长、应力-应变、力-时间、应力-时间、伸长-时间、应变-时间等多种曲线跟踪试验数据。
③ 数据处理模块化、标准化、自动化、具有升级功能:
试验数据可以被任意处理为拉伸、压缩、弯曲等数据模块中任一处理方法所对应的数据格式,一个方法名对应一个试验标准,此模块中集成了近300多个试验标准,能够满足GB、ASTM、JIS、KIN、BS гOCT等国内、国际标准,标准可互换。试验数据具有自动存储功能,并且可以性保存。用户也可根据新的试验标准,添加新的试验方法进行软件自升级或要求厂家提供新版本软件。
④ 校准数据的软件线性修正更加细化:
负荷、小变形(电子引伸计)自动进行4档校验;从而精度不超差。
⑤ 软件自带多种Windows工具及管理附件:
从本软件可直接调用计算器,网页浏览器等操作系统附件,对软件可进行分级、限时、终身等分类注册,以方便不同人员管理、操作。本软件还具有拷贝功能,以防止软件泄露、修改和非法拷贝。
六、 各项技术参数
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| 优于±1%(可按用户要求达到±0.5%) | ||||
| 满量程的1/300000 | ||||
| 最大试验力的2%~100% | ||||
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| 80~450 | 80~480 | | | |
| Φ10 | Φ10 | | | |
| Φ10~Φ32 | Φ13~Φ40 | | | |
| 0~20×75 | 0~30×90 | 0~40×110 | | |
| 2.1 | 2.3 | 2.3 | | |
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七、标准配制(每台)
1、试验机主机 1台
含: (a)、液压油源 1套
(b)、意大利进口油泵 1台
(c)、负荷传感器1000kN/300KN /600KN 1只
(d)、电子引伸计 1只
(e)、光电编码器1000P/R 1只
(f)、意大利进口电液伺服阀 1只
2、联想计算机(P4 、网卡、 17寸显示器) 1台
3、A4彩色喷墨打印机 1台
4、PC机测量处理专用软件(拉伸、压缩、弯曲试验软件) 1套
5、附件
含:(a)液压夹紧拉伸夹具 1套
( b) 弯曲附具 1套
(c)压缩附具:压缩直径ф100mm 1套
(d) 剪切附具 1套
8、技术资料:包括
使用说明书与维修手册(附控制系统原理及易损件图等)
操作软件使用手册
合格证、装箱清单
1、保修范围
(1)试验机主机由公司保修一年,终身服务(含机械、夹具、硬件、软件)。
(2)联想电脑打印机硬件保修三年,货到需方后由需方填好保修单与当地联想服务公司直接联系保修,可直接享受联想公司给予的联保的售后服务。
2、培训
(1)本试验机到需方场地内,我方人员到场调试。免费为需方1-2名操作人员进行培训,培训地点可在需方公司内,也可在我公司。
(2)培训必须达到正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
3、维修服务
(1)咨询服务供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。
(2)故障保修期间内,供方12小时内为用户作出故障排除方案并通知用户,如解决不了,供方派人上门服务。
(3)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。
4、以下情况不属于保修范围
(1)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
(2)未经我方同意自行拆卸改机部分(如微机、主机、线路等)造成的损坏。
(3)未经我方同意任意安装有病毒软件、任意删除电脑文件或自解注册号使用不能正常工作造成试验机不能工作。
5、更新服务
(1)免费为用户升级试验软件,优惠为用户扩展实验功能。
(2)用户向公司购买的其他附件只收取材料和加工费,不索取管理费。
TY电液式微机控制电液伺服万能试验机适用于科研单位、大专院校、质检部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。
TY电液式微机控制电液伺服万能试验机产品规格:
100kN、200kN-300kN、500kN-600kN、1000kN
TY电液式微机控制电液伺服万能试验机技术参数:
测力范围: 最大试验力的1%-100%
负荷测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
变形测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
位移测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
应变速率范围:0.0025/s-0.025/s
最大拉伸空间(mm):0-450 &nbs0-500 0-600
最大压缩空间(mm):300 350 450
圆试样夹持直径(mm):ф6-ф22 ф5-ф32 ф5-ф42 ф13-ф60
扁试样夹持厚度(mm):0-15 0-25 0-40
活塞行程(mm):200 250
总功率(KW): 3 4 6 7
主机外形尺寸: 640×540×1785 950×540×2220 1080×920×2650 1100×820×2800
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式,各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。5、微机控制电液伺服万能试验机、200吨电液伺服万能试验机试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程,以确保试验数据测量的准确性。7、微机控制电液伺服万能试验机,200吨电液伺服万能试验机试验数据(试验力、位移、变形)加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。9、具有自动和人工两种模式分析试验结果,仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录13、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
微机控制电液伺服万能试验机产品概述:微机控制电液伺服万能试验机主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统,具有三闭环功能,即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式,并可以进行无冲击切换,其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。
以下是设备复合的标准:
1、GB/T2611- 《试验机通用技术要求》
2、GB/T7314- 《金属材料室温压缩试验方法》3、GB/T16826- 《电液伺服万能试验机》4、JJG139- 《拉力、压力和万能试验机的检定规程》5、GB/T228.1- 《金属材料 室温拉伸试验方法》6、JJF1103- 《万能试验机计算机数据采集系统评定》7、GB/T232- 《金属材料 弯曲试验方法》8、GB/T 3098.1- 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
微机控制电子伺服万能试验机主要技术参数:
产品型号 | 300D | 600D | 1000D | 1500D | 2000D | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主机结构形式 | 四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
最大试验力 | 300kN | 600 kN | 1000 kN | 1500kN | 2000 kN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
试验机级别 | 1级/0.5级 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
试验力测量范围 | 2%-100%FS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
试验力示值相对误差 | ≦示值的±1% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
力分辨率 | 1/300000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变形示值 相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
位移测量装置 | 光电编码器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
位移示值 相对误差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
位移分辨力 | 0.01mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
活塞最大移动速度 | 0.2-70(mm/min)无极调速 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
横梁调整速度 | 120(mm/min) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
活塞最大行程 | 250mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
控制方式 | 三闭环控制和编程控制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
有效拉伸空间 | 650mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
有效压缩空间 | 550mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
立柱间距 | 550mm | 650mm | 650 | 700mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
圆试样夹持直径 | φ6-φ30mm | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
扁试样夹持厚度 | 0-20mm | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
扁试样夹持宽度 | 70mm | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
上下压盘尺寸 | 204*204mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主机外形尺寸(mm) | 945×654×2186 | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主机电源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
油源控制柜外形尺寸(mm) | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
控制柜电源 | 1.5 KW | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主机机重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg |
济南永创试验机有限公司专业生产电子万能试验机、液压万能试验机、冲击试验机、扭转试验机、疲劳试验机、硬度计等各种力学性能检测设备,欢迎来厂咨询!
该公司产品分类:
线材弯曲试验机
钢筋弯曲试验机
弯曲试验机
冲击试验机
人造板万能试验机
钢绞线松弛试验机
钢绞线拉力试验机
钢绞线试验机
管材压力试验机
管材环刚度试验机
排水管压力试验机
管材管道试验机
防水材料试验机
保温材料试验机
扣件万能试验机
建筑建材试验机
电缆电线拉力试验机
金属拉力试验机
橡胶材料拉伸试验机
薄膜、塑料拉力试验机
GWE系列GWE系列钢绞线微机控制电液伺服万能试验机主要技术参数:http://www.jr1718.com
WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机一.功能及结构简述 ●WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,增加简单的附件和装置,还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。 ●主机采用油缸下置式结构,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间,通过下横梁的移动调整试验空间,下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。 ●测控系统采用公司自主研发的微机控制电液伺服测控系统,传感器测力,微机屏幕显示试验力、变形和各种试验曲线,能够实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持等多种控制方式,能够按照GB/T228-2002自动计算各种数值,并且能够打印各种试验报告(需要特殊定制),用户也可以自己编辑试验报告的格式。 二、主要技术参数
三、标准配置
WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。微机控制电液伺服万能试验机技术指标:1、 最大试验力:300kN;2、 试验力测量范围:2%—100%FS;3、 试验力示值精度:示值精度±1%;4、 最大拉伸空间:620mm;5、 最大压缩空间:550mm;6、 扁试样夹持厚度:0~15;7、 圆试样夹持直径:Φ10~Φ32;8、 活塞行程:200mm;9、 弯曲支座最大间距:600mm;10、 立柱间距:570mm;11、 活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;12、 变形测量分辨率:0.001 mm;13、 变形测量精度:±1%;14、 传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;15、 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;16、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;17、 主机尺寸:约800mm×500mm×1950mm;18、 控制柜尺寸:1150mm×665mm×860mm;19、 主机重量:约2200kg;20、 总功率:2.1kW。 WAW-DWAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机WAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机 主要用途 WAW-D系列微机屏显控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验,增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。 本机由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成,油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方,压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现,中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。 功能介绍: 1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。 2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。 3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式,各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。 4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。 5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。 6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程,以确保试验数据测量的准确性。 7、试验数据(试验力、位移、变形)加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。 8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。 9、具有自动和人工两种模式分析试验结果,仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。 10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式 11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机 12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录 13、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。 技术参数:
WAW-300BWAW-300B微机控制电液伺服万能试验机国内一流一、WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机主要功能及特点:
1. 该试验机采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验,符合国家GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》及GB/T3159—92《液压式万能试验机》标准要求 ,增加附具后可完成:高强螺栓、链条、钢丝绳等材料的力学性能试验。 2. 试验机主机采用液压缸下置式;调整试验空间的动力及传动装置安装在下试验机底部,传动平稳;上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好. 3. 独立的液压伺服加载系统,采用高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑. 4. 计算机控制,完全实现试验力、位移、应变的三闭环控制、试验过程的控制、数据采集、处理、分析 (试验数据包括: 弹性模量E、抗拉强度Rm、上下屈服点ReH、ReL等指标等) 准确、可靠。 二、 WAW-300B微机控制电液伺服万能试验机 主要技术参数:
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