WAW-600B济南联工供应微机控制电液伺服万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机
技术方案
图片仅供参考，以实物为准
一、设备型号、名称
WAW-600B微机控制电液伺服万能试验机
二、设备用途
本机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
三、主要技术参数
1.最大试验力： 600kN
2.精度等级： 1级
3.试验力测量范围： 2%～100%FS（满量程）
4.试验力示值误差： 示值的±1%以内
5.试验力分辨率： 0.01kN
6.变形测量范围： 引伸计量程的2%～100%
7.变形示值误差： 示值的±1%以内
8.变形分辨率： 0.001mm
9.位移示值误差： 示值的±1%以内
10.位移分辨率： 0.01mm
11.夹紧方式： 液压夹紧
12.活塞行程： 200mm
13.活塞最大移动速度： 100mm/min
14.最大拉伸试验空间： 550mm（包括活塞行程）
15.圆试样夹持直径： φ13-φ40mm
16.扁试样夹持厚度： 0-30mm
17.最大压缩试验空间： 500mm（包括活塞行程）
18.压盘尺寸： φ170mm
19.弯曲试验支滚间距： 可调
20.弯曲试验支滚宽度： 140mm
21.主机外形尺寸（长×宽×高）： （800×550×2000）mm
22.重量： 约2400Kg
23.电源： 380V，50Hz，1.5kW
四、性能特点
（一）机械工艺结构：
本机主机部分采用油缸下置式，链条传动和液压夹紧，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机中横梁和工作台之间；油源部分采用琴台式液压油源。
1.工作台和横梁采用铸钢材料，立柱和丝杠使用40Cr调质处理，刚性好；
2.油缸采用特殊工艺，珩磨加工，间隙密封，密封性极强，使用寿命长；
3.进口ATOS电液伺服阀，进口高压油泵，噪音低，运行平稳；
4.油源使用钢板成型，表面喷塑处理，大理石台面可放置电脑和打印机，干净整洁，节省空间。
（二）控制及测量系统：
本机控制及测量系统吸收了目前试验机控制的各类经验，采用全数字电液伺服闭环控制及测量系统，实现了等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。本系统具有多层保护功能，可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护。
本系统配有专用测控软件，对试验数据进行统计与处理，可自动求取上、下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、σ0.2等数据。试验过程中电脑实时显示力、位移、应变等参数，以及试验曲线的动态显示，并可根据不同需要在力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线模式进行切换，亦可输出各种试验曲线及报告：
1.分级管理用户权限，用户登陆后，根据其权限开放相应的操作功能模块；
2.采用的多线程技术采集数据，速率快，稳定性强，并能自动对传感器数据进行各种抗扰处理，避免了偶然采集失败带来的控制失效等缺陷；
3.具有功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求编制试验报告，输出各种需要的结果，数据亦可用Word等格式保存，便于编辑；
4.采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，并设有曲线放大、比较和遍阅功能五、设备配置
1.主机： 600kN油缸下置式 一台
2.电液伺服油源： 琴台式 一台
3.电液伺服阀： 进口ATOS 一个
4.高压油泵： 进口 一个
5.油压传感器： 600kN 一只
6.手控盒： 一个
7.引伸计： 北钢院，标距50mm，变形量10mm 一支
8.专用数据采集卡： 一个
9.专用测控软件： 一套
10.商用品牌电脑： 联想，全国联保 一台
11.品牌打印机： 惠普彩色喷墨A4 一台
12.附具： 一套
1）拉伸夹具： 圆钳口Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 平钳口0-15 各一付
2）压缩夹具： Ф170mm 一套
3）弯曲夹具： Ф30mm压头 一套
13.地脚螺栓： 四个
微机控制电液伺服多功能试验机
沧州智晟试验仪器厂向您推荐的微机控制电液伺服多功能试验机是我厂在国内自行研发成功并投入运行的产品之一,我厂凭着精湛的工艺技术，配备的售后服务，在国内市场畅销数十年,经过多年的努力，沧州智晟试验仪器厂已是各大科研单位，学校，企业用户的供应商。
一、微机控制电液伺服多功能试验机产品原理采用油缸下置、试验空间电动调整、试验过程自动控制（恒应力、恒应变等），屏幕显示多种曲线、数据自动处理、打印标准报告、试验曲线等。
二、微机控制电液伺服多功能试验机主要技术参数： 型号规格 WAW-300B WAW-600B WAW-1000B 测量范围（kN） 0-300 0-600 0-1000 示值度（%） ±1 压缩面最大间距（mm） 600 600 600 拉伸最大间距（mm） 600 600 600 活塞行程（mm） 150 圆试样夹持直径（mm） φ10-32 φ13-40 φ20-60 扁试样夹持厚度（mm） 0-15 0-30 0-40 弯曲试验支点距离（mm） 30-300 30-300 50-300 主机外型尺寸（mm） 650×600×1900 700×600×1950 800×650×2100
（WAW-600E）微机控制电液伺服万能试验机
WAW-E型 采用油缸下置式、四立柱双丝杠高刚度主机，液压夹紧装置，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验；适用于冶金、建筑、交通、航空、航天、质量监督、大专院校、科研单位等领域。
适用标准：
●GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》●GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》●JJG 139-2014 《拉力、压力和万能试验机》●GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
主要特点：
●主机框架结构刚度大、重心低、性能稳定、精度高、寿命长。
●液压夹紧为内置专用小油缸，夹持牢靠、不渗油、维修方便。
●天然大理石台面油源控制柜，外形高雅、永不褪色不变形，高压静音泵站、精密滤油器、比例伺服控制阀组，独立区域集成电控系统，高质量高压软管和接头体，确保无泄露。
●FTS精密试验测试系统，智能化全数字控制器，PID调节、测控软件可实现等速试验力、等速位移、等速应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换。
●软件实时显示曲线和数据，具有曲线缩放、跟踪、截取、回放、比较、存储、报表打印等功能；具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。
主要技术参数：
●主机：6柱（4立柱、2丝杠）；
● 拉伸夹头间最大距离：650mm；
●最大压缩空间：400mm；
●活塞最大行程：200mm；
●活塞空载移动最大速度：100mm/min；
●最大试验力：600kN；
●试验力有效测量范围：0.4%-100%F.S；
●试验力分辨力：满量程的±1/300000（全量程分辨率不变）；
●试验力测量精度：优于±1%（精密级±0.5%）；
●位移测量分辨力：0.01mm；
●位移测量精度：±1%（精密级±0.5%）；
●变形测量范围：0.4%-100%F.S；
●变形测量分辨力：满量程的±1/300000（全量程分辨率不变）；
●变形测量精度：±1%（精密级±0.5%）；
●圆试样夹持范围：Φ13-Φ26，Φ26-Φ40mm；
●板试样夹持厚度：0-15mm；
●上下压板尺寸：φ120mm；
●弯曲支辊间距：400mm；
●弯曲压辊直径：Φ30；
●弯曲支辊直径：Φ30；
●弯曲支辊最大宽度：150mm；
●最大容许弯曲度：100mm；
●夹紧方式：液压夹紧；
●联想主流电脑；
●HP A4激光打印机；
●FTS精密测试试验系统；
●FTS试验机专用软件；
●主机外形尺寸：950×700×2150mm(不包括活塞升起行程)；
●油源外形尺寸：1200×660×855mm；
●重量：约2000kg；
●油泵电机功率：1.5kw；
●电源：三相五线制，380V，50Hz；
WAW-300B微机控制电液伺服多功能试验机，微控多功能试验机，
一、基本简介
1、采用进口液压泵机组及液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 特别指出： 目前大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，性差，尤其在测试时较明显。
1、液压伺服加载系统, 采用进口液压泵机组及液压阀、高度宽频电液伺服阀,确保系统高、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向;采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间;高度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。特别指出：目前大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。[1]
二、技术指标
| 型号规格 | WAW-300A | WAW-600A | WAW-1000A |
| 大试验力（kN） | 300 | 600 | 1000 |
| 力值测量范围 | 2%～100%Fs | ||
| 试验力度 | ±1% | ||
| 变形测量范围 | 满量程的2%～100% | ||
| 位移测量分辨力(mm) | 0.01 | ||
| 位移测量 | 光电编码器，分辨力0.01mm | ||
| 活塞行程(mm) | 150 | 255 | 255 |
| 拉伸钳口大距离（mm） | 550 | 600 | 780 |
| 压缩空间距离（mm） | 300 | 300 | 500 |
| 试验空间调整机构 | 盘式电机，蜗轮蜗杆传动 | ||
| 活塞行程（mm） | 250 | ||
| 保护装置 | 软件保护和机械限位保护 | ||
| 试验软件配置 | 一诺专用软件 | ||
| 圆试样夹持直径(mm) | φ13-φ32mm | φ13-φ40mm | φ13-φ60mm |
| 扁试样夹持厚度(mm) | 0-15mm | 0-30mm | 0-40mm |
| 主机外形尺寸 | 850*665*2987 | 940*630*3290 | 970*630*3900 |
| 主机质量(kg) | 2300 | 2600 | 4500 |
三、防锈技术
试验机一般由主机、控制柜、油源、微机控制系统等多个部分组成，根据各部分的具体尺寸、重量及运输方面有关限、重的规定，再综合运输成本等因素决定装一箱，还是多箱分装。另外，出于经济和环保的考虑，试验机包装箱一般可采用竹菱镁砼或胶合板框架木箱，也可选用符合规定的其它框架木箱。包装箱各箱面均由木框架、箱板及防水、防潮材料组成，用包装箱的箱板可采用多层竹胶合板，出口包装箱的箱板一般用树脂胶合板，如有特殊规定，按其规定执行。防水、防潮材料一般选用石油沥青纸、塑料薄膜、塑料复合纸、铝箔复合膜等。总之选择的包装箱要经济、实用，不仅要有足够的强度.还应有很好的防水、防锈等功能。
包装处理
试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能。整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措施。
四、标准配置
1、双空间(油缸下置)主机一台(带液压夹头、光杠镀铬)
2、电液伺服阀一只
3、数字控制器一套(数字闭环电气系统)
4、油源一台
5、负荷传感器一只
6、位移传感器一只
7、电子引伸计一只
辅具 1、拉伸夹具一套:
圆试样夹块：Φ13—26mm;Φ26—40mm;
扁试样夹块：0—15mm
2、压缩试验装置一套;
3、弯曲试验装置一套;