微机控制电液伺服万能试验机
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WAW－300B-2000B微机控制电液伺服万能试验机
性能特点：1、自动控制、测量、数据采集及处理，绘制及打印试验曲线（可局部放大或缩小）和试验报告；2、测控系统自动标定、自动调零；3、试验力、变形、位移等速度控制，其控制误差优于设定值的±1%；4、无级调速，控制速度及控制方式在试验过程中可任意平滑切换并保持；5、数据存储及曲线放大，在试验过程中可任意显示不同的试验曲线；6、在程序自动运行过程中，可随时转换为人工控制，手动调整控制方式和控制速度；7、试验力超载自动保护功能，其保护范围可任意设定，如设定为最大试验力的5%或10%等；8、可进行试验室间微机联网，便于管理。主要技术参数：
主要型号 | WAW－300B | WAW－600B | WAW－1000B |
最大试验力 | 300 kN | 600 kN | 1000kN |
试验力测量放大衰减倍数 | 1、2、5、10四档 | ||
试验力度 | 优于示值的±1% | ||
变形测量放大衰减倍数 | 1、2、5、10四档 | ||
变形测量度 | 在引伸计满量程的2%-100%范围内，优于示值的±1% | ||
拉伸钳口最大间距 | 600mm | ||
扁试样夹持直径 | 0-15 mm | 0-30 mm | 0-40 mm |
圆试样夹持直径（mm） | Φ10-Φ32 | Φ13-Φ40 | Φ13-Φ60 |
带肩圆试样夹持直径（mm） | Φ13Φ18 | Φ13Φ18Φ24 | Φ13Φ18Φ24 |
带螺纹圆试样螺纹规格 | M16 | M16 | M24 |
压缩空间距离 | 0-450 mm | 0-450 mm | 0-500 mm |
电机功率 | 2kW | ||
主机高度 | 2005mm | 2005mm | 2205mm |
重量 | 2500kg | 2500kg | 3500kg |
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机适用于科研单位、大专院校、质检部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。
产品规格：
100kN、200kN-300kN、500kN-600kN、1000kN
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机 技术参数:
测力范围： 最大试验力的1%-100%
负荷测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
变形测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
位移测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
应变速率范围：0.0025/s-0.025/s
最大拉伸空间（mm）：0-450 &nbs0-500 0-600
最大压缩空间（mm）：300 350 450
圆试样夹持直径（mm）：ф6-ф22 ф5-ф32 ф5-ф42 ф13-ф60
扁试样夹持厚度（mm）：0-15 0-25 0-40
活塞行程（mm）：200 250
总功率（KW）: 3 4 6 7
主机外形尺寸： 640×540×1785 950×540×2220 1080×920×2650 1100×820×2800
WAw系列WAW微机控制电液伺服万能试验机
WAW-A型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整试验空间
WAW-DWAW-D微机控制电液伺服万能试验机价格
产品名称：WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)咨询电话： / 一、主要用途WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。二、功能介绍1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。4、WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。7、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。三、技术参数
| 产品型号 | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-1500D | WAW-2000D | ||
| 主机结构形式 | 四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构 | |||||
| 最大试验力 | 600kN | 1000kN | 1500kN | 2000kN | ||
| 试验机级别 | 1级/0.5级 | |||||
| 试验力测量范围 | 2%-100%FS | |||||
| 试验力示值相对误差 | ≦示值的±1% | |||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||
| 变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||
| 变形示值相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||
| 位移测量装置 | 光电编码器 | |||||
| 位移示值相对误差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||
| 活塞最大移动速度 | 0.2-70（mm/min）无极调速 | |||||
| 横梁调整速度 | 120（mm/min） | |||||
| 活塞最大行程 | 250mm | |||||
| 控制方式 | 三闭环控制和编程控制 | |||||
| 有效拉伸空间 | 650mm | |||||
| 有效压缩空间 | 550mm | |||||
| 立柱间距 | 550mm | 650mm | 650mm | 700mm | ||
| 夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||
| 圆试样夹持直径 | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | ||
| 扁试样夹持厚度 | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | ||
| 扁试样夹持宽度 | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | ||
| 上下压盘尺寸 | 204*204mm | |||||
| 弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||
| 弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||
| 安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||
| 主机外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | ||
| 主机电源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
| 控制柜电源 | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | ||
| 主机机重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg | 7500kg | ||
WAW-1500D微机控制电液伺服万能试验机
HY(WE)100060-1000KN紧固件微机控制电液伺服万能试验机-标准件拉力试验机
HY(WE)100060-1000KN微机控制电液伺服万能材料试验机
| 技 术 参 数 | 配 置 |
| 一、技术 1、型号规格:HY（WE）100060 2、测量范围: 0-1000KN 3、示值精度: ±0.5% 4、相对分辨率: ≤0.5% 5、压缩空间: 600mm 6、拉伸空间: 600mm 7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm 8、扁试样夹持厚度:0-40mm 9、活塞行程: 150mm 10、弯曲支点最大距离: 100-600mm 11、剪切试样直径: Φ10mm 12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内 13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内 14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1 15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S 16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。 17．主机外形尺寸(mm): 880×580×2260 18、电机功率: 1.5KW,3相 19、重 量:3500kg 二、主附件： 1、 主机部分 1台 2、 测力计部分 1台 | 1、适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。 特点：本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 2、机内含有： 机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁， 3、标准拉伸夹具一套 ; （圆试样直径：12-55mm) (扁平试样厚度:2-40mm) 标准弯曲夹具一套； 标准压缩夹具一套； 备注：可拓展配置：螺栓拉伸夹具，螺 母保载夹具，剪切夹具 4、美国MOOG高精度电液伺服阀一支; 5、进口高精度拉线式位移传感器一只（用于求取延伸率） 6、高精度电子负荷传感器一支； 7、微机高精度电液测控系统一套； 8、衡翼中文版微机控制电液伺服金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件一套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等国家标准的技术参数要求） 9、戴尔品牌电脑及彩色喷墨打印机各一台；（实现全计算机控制功能及显示多曲线模式数据跟踪、即打印彩色试验报告） 10.电子引伸计一只，用于精密求取延伸率。 |
WAW微机控制电液伺服万能试验机
微机控制电液伺服万能试验机主机刚性优秀,功能强大,自动化程度高,使用方便,长久使用不漏油,品质卓越,值得信赖。主要用于金属、非金属等材料的拉、压、弯、剪切等试验。试样夹持采用液压结构。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出抗拉（抗压）强度、最大力值、上屈服强度、下屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、各种伸长（压缩）应力、各种延伸率、弯曲挠度等参数。符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等试验标准。
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技术参数：
1、最大试验力（kN）：300 （试验力可选）
2、 精度等级：0.5
3、试验力测量范围：0.4%～100%FS
4、 试验力示值准确度：示值的±0.5%以内
5、 力控速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%；
当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内
6、试验力分辨率：最大试验力的1/200000/ 最高可达1/300000
7、 变形测量范围：1%~100%FS
8、 变形示值准确度：示值的±0.5%以内
9、 变形分辨率：最大试验力的1/200000/ 最高可达1/300000
10、变形速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%；
当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内；
11、位移示值准确度：示值的±0.5%以内
12、位移分辨力（mm）：0.001
13、位移速率控制精度：当速率<0.05%FS时，精度为设定值的±2%；
当速率≥0.05%FS时，精度为设定值的±0.5%以内；
14、压缩面最大间距（mm）：600
15、拉伸钳口最大间距（mm）：550
16、活塞行程（mm）：200
17、圆试样夹持直径（mm）：Φ10-Φ25
18、扁试样夹持厚度（mm）：0-20
19、上下压板尺寸（mm）：Φ100
20、弯曲支辊间最大距离（mm）：400
21、两立柱间有效宽度（mm）：480
22、主机外形尺寸及极限高度（mm）：780×500×2065
23、控制台外形尺寸（mm）：520×580×1050
24、电源功率（kW）：AC380V/3
25、重量（kg）：1500
性能特点：
1．采用两根光杆及两根高精密丝杆组成可调式机械结构，无间隙钢性设计，对中性好，防止试样受侧向力的影响，同时也能适用于特殊材料或加长构件的试验；
2．主机架、横梁及油缸等均采用高强度球墨铸铁，采用进口油浸式柱塞高压油泵或低噪音内啮合高压齿轮油泵；
3．油管及液压部件采用卡套式高压接头紧固并使用内铝外胶组合垫圈作为密封件，采用不锈钢无缝钢管作为连接管路达到低噪音、无漏油的要求；
4．上下钳口中轴设置独立油缸以控制液压自动夹具，可由手控盒点动控制，夹持可靠、方便；
5．减磨衬板和柔性防护装置的使用有效地减少了钳口的磨损，相对延长了钳口夹板的寿命；
6．两套控制系统分别实现微机控制及手动控制功能；
验报告格式要求；
7．用户根据不同的试验要求，可自行对多段的试验方法的各阶段控制进行编程；