WAW-2000kN微机控制电液伺服万能试验机系列主要用途:适用于机械、冶金、建筑、航天航空、石化等多个领域,是科研院所、大专院校、质量检测中心、工矿企业等部门进行检测、科研、仲裁工作不可缺少的检测设备。
WAW-2000kN微机控制电液伺服万能试验机系列主要技术指标:载荷测量精度:示值的±1%或±0.5%(载荷传感器满量程的1%起量)。变形测量精度:示值的±1%或±0.5%(引伸计满量程的2%起量)。位移测量精度:示值的±0.5%。移动速率:0.1mm/min~200mm/min。应力速率:1N/mm2·s-1 ~80 N/mm2·s-1 。应变速率:0.00025/s~0.01/s 。主要性能特点:控制方式:位移、负荷、变形闭环控制。试样夹持方式:液压自动夹持。试验保护:限位保护,软件、硬件过载保护。具有低周疲劳试验功能。
主要规格型号参数:WAW-2000kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-600kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-500kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-300kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-200kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-100kN微机控制电液伺服万能试验机WAW-50kN微机控制电液伺服万能试验机
[产品简介]采用油缸下置、试验空间电动调整、试验过程自动控制(恒应力、恒应变等),屏幕显示多种曲线、数据自动处理、打印标准报告、试验曲线等。主要技术参数:型号规格WAW-300BWAW-600BWAW-1000B测量范围(kN)0-3000-6000-1000示值度(%)±1压缩面最大间距(mm)600600600拉伸最大间距(mm)600600600活塞行程(mm)150圆试样夹持直径(mm)φ10-32φ13-40φ20-60扁试样夹持厚度(mm)0-150-300-40弯曲试验支点距离(mm)30-30030-30050-300主机外型尺寸(mm)650×600×1900700×600×1950800×650×2100简介1、WAW系列微机控制电液伺服多功能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。2、采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。特别指出:目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统,不是独立的液压夹紧系统,这种方式的优点是成本低,缺点是夹持力受主系统压力影响,性差,尤其在精密测试时较明显。3、、液压伺服加载系统,采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向;采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作,无需增加繁琐的冷却系统,也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间;高精度的控制结果,无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”,系统简洁明快。特别指出:目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件,但由于受控制水平的限制,在低速控制尚存在不足,故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷,这样以来增加了液压系统的复杂程度,使得性降低的同时,又给人一种“半土半洋”的感觉。我们生产的压力机,多功能机系列水泥恒应力压力试验机SYE-2000型电液式压力试验机全自动水泥抗折抗压试验机压力试验机(YES-100,YES-300)电液式恒加载压力试验机HYE-2000微机显示多功能试验机液压式压力试验机SYE-2000A抗折抗压试验机SYE-300A 微机控制电液伺服多功能试验机 液晶显示多功能试验机WE系列微机控制电液伺服多功能试验机哪家好
WAW-300C型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式,下横梁带减速机机构,链条传动.主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、主要性能技术指标
1、最大试验力:300kN;
2、试验力测量范围:6KN-300kN;
3、试验力示值精度: ±0.5%;
4、位移测量分辨力:0.01mm;
5、变形测量:标准配置标距50mm,最大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞最大移动速度:100mm/min;
11、最大拉伸试验空间:500mm
12、最大压缩空间:400mm
13、扁试样夹持厚度:0-15mm
14、圆试样夹持直径:φ6-φ26mm(检测螺纹钢)
15、压盘尺寸:φ150 mm
16、弯曲试验支滚间距: 400 mm
17、活塞行程:150mm;
20、夹紧方式:液压夹紧
21、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定
22、外形尺寸:主机:730×570×1845mm
油源:1020×620×810mm
23、整机重量:1800 kg
加工定制 | 是 | 品牌 | 邦亿 | 型号 | WAW-600B |
类型 | 液压式万能试验机 | 测量范围 | 2400N-60KN(kN) | 精度 | ≤示值的±1% |
调速范围 | 参考说明(mm/min) | 最大负荷 | 600(kN) | 拉伸空间 | 650(mm) |
一、功能与用途:WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式主机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、技术参数:
最大试验力 | 600kN |
试验力测量范围 | 50~600kN |
试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
试验力分辨率 | 0.01kN |
位移测量分辨力 | 0.01mm |
变形测量精度 | 0.01mm |
最大拉伸试验空间 | 650mm |
最大压缩空间 | 380mm |
活塞行程 | 150mm |
圆试样钳口夹持直径 | Φ13-Φ40mm |
扁试样钳口夹持厚度 | 0-15mm |
扁试样最大夹持宽度 | 75mm |
压盘尺寸 | φ160mm |
弯曲试验两点间最大距离 | 450mm |
弯曲支滚宽度 | 120mm |
弯曲支滚直径 | Φ30mm |
活塞最大移动速度 | 50mm/min |
夹紧方式 | 自动加紧 |
主机外形尺寸 | 830×700×2100mm |
测力柜外形尺寸 | 1000×700×1400mm |
重量 | 3300kg |
金属材料试验机,非金属材料万能试验机,材料试验机
一、 金属材料试验机,非金属材料万能试验机,材料试验机满足标准:GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系
统的评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要
求》
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温
试验方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
二、 参数规格
◆ 概述:
本试验机为我公司生产的经典实用型机型,也是市场销售的主流机型。
本试验机是由高刚度主机、电液伺服动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器,控制软件采用先进测控算法组合,可精确控制整个试验过程,完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统,根据系统所需试验力的大小,伺服随动调整系统压力,减小系统发热,节省能源。本试验机测试精确,功能强大,操作方便,稳定可靠。
本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。
◆产品特点:
1.金属材料试验机,非金属材料万能试验机,材料试验机主机外观采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,表面喷金属漆,整体组合美观、大方;
2.主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;
3.工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构,构成高刚度试验空间;
4.钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板,使钳口卡板移动平滑,试样装夹牢固可靠,方便长期使用后的维修更换;
5.钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式,定位精确可靠;
6.试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸,密封严密,不渗油;
7.液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,节省能源;
8.高压油泵与电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,噪音低;
9.油源系统配置专用伺服阀,控制精度高;
10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间,直接测试试验力,避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响;
11.高性能智能化全数字控制器,采用全数字PID调节,配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;系统的闭环控制回路:测量传感器(负荷传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能;
12.多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制方式,方便添加新的试验标准方法;具有强大的图形操作功能,可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据,具有曲线缩放,图形放大、截取功能,光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道的高速数据采集;具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
13.安全保护装置:具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
三、配件
1、主机一台工作台、中上横梁、丝杠、光杠;
2、比例伺服阀;
3、减速电机;
4、全数字控制器一套,能与现有试验机联机;
5、负荷传感器
6、位移传感器一只(光电编码器)
7、柱塞油泵
8、液压油缸
9、电磁换向阀 两个
10、油泵电机
11、联想计算机一台;
12、拉伸夹具一套;
13、压缩试验装置一套;
14、中文版控制试验软件一套;
15、惠普打印机一台;
四、技术参数
主要型号 | WAW-100、200、300 | WAW-600 | WAW-1000 | WAW-2000 | ||||
最大试验力(kN) | 100、200、300 | 600 | 1000 | 2000 | ||||
力测量范围 | 1%~100%FS(满量程) | |||||||
力示值准确度 | ±0.5%或±1% | |||||||
力分辨率 | ±500000码,全程不分档,分辨率不变 | |||||||
变形测量范围 | 1%~100%FS(满量程) | |||||||
变形示值准确度 | ±0.5%或±1% | |||||||
变形分析率 | 2 | |||||||
位移示值准确度 | ±0.5%或±1% | |||||||
应力控制速度(Mpa/s) | 1~45 | |||||||
应力控制速度(mm/s) | 0.001~0.5 | |||||||
位移控制速度(mm/s) | 0.02~3 | |||||||
下横梁位置调节方式 | 链轮传动 | |||||||
试验 空间 | 拉伸空间(mm) | 600 | 700 | 700 | 750 | |||
压缩空间(mm) | 550 | 650 | 650 | 700 | ||||
有效宽度(mm) | 460 | 500 | 520 | 650 | ||||
活塞行程(mm) | 200 | 250 | ||||||
主机 尺寸 | 油缸下置式(双空间)(mm) | 720×580×1850 | 800×620×2150 | 860×860×2350 | 950×620×3000 | |||
油缸上置式(单空间)(mm) | 850×540×2600 | 980×640×3100 | 1100×720×3700 | 1300×900×4300 | ||||
圆试样夹持直径(mm) | Φ5~Φ32 | Φ13~Φ40 | Φ20~Φ60 | Φ20~Φ70 | ||||
扁试样夹持厚度(mm) | 15 | 30 | 40 | 60 | ||||
电源总功率(kW) | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.5 | ||||
重量(kg) | 1500 | 2500 | 3500 | 6500 | ||||
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