热力锅炉房温度监控系统简介_公司动态_仪器仪表公司动态

一、锅炉房自动控制系统系统案例

某小区锅炉房自动控制系统，采用西门子公司的S7―300DP PLC，和上位计算机等完成实时测控等任务，根据甲方需求选择适当的监测量（温度、压力、流量等）并设计专用的测控软件包，对小区4台锅炉组成的供暖系统进行自动调控。

锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测，依照设置的参数、供暖室内温度标准，完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节，使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。

该系统，可将供暖系统运行经验设置在计算机上，调节系统运行方式。在完成自动调节、报警等功能的同时，实现数据显示、管理、运行报表、打印等多项功能。通过远程联网通信端口，可与甲方总公司的生产调度管理控制系统进行数据交换。

自控系统严格按照工业标准生产，自动化程度高、适应性强、可靠性好，适用于工业应用环境。

二、锅炉房自动控制系统结构

控制系统，由现场仪表与执行机构部分、S7-300DP CPU主机和分布I/O组成系统控制部分、上位监控计算机等组成。

现场仪表，主要完成现场信号的测量，模拟量以4~20mA信号输出、数字量I/O信号输出。

PLC控制系统部分，主要完成现场信号的处理、运行控制算法和输出控制信号等功能。

监控计算机，主要完成系统监视、控制数据置入、系统响应记录等功能。人机界面，为全汉字操作界面。

现场仪表安装于适当的被测点。各分布I/O控制柜安装于每台锅炉附近，再汇总通过PROFIBUS总线到中控室，然后与上位计算机想联，实现通讯；监控计算机放于中控室、可选配适当的打印机、可选配热备冗余计算机。

锅炉房自动控制系统图示

2、监控计算机“监控界面”图示

该图示为其他自动控制系统“监控界面”，实际设计时根据实际情况专门设计。

3、监控计算机“锅炉实时温度趋势图”图示

监控机可以自动记录、保存一定时间内，锅炉出口温度变化趋势图，也可以增加其他被检测量变化趋势。

4、监控计算机“系统报警表”图示

三、锅炉房自动控制系统控制方法

该系统的自动控制，主要有3通阀、2通阀、循环水泵、烟气排放等4个自动调节部分，具体设置如下：

1、锅炉房自动控制系统自动调节回路处理

1）自动调节回路设置

出水温度自动跟踪调节回路，是滞后调节系统，采用串级调节回路。主回路为温度回路，滞后回路，为PID1；副回路为流量回路，快速回路，为PID2。另一回路为压力回路，快速回路，为PID3。烟气排放调节回路，待定。

2）自动调节回路框图

3）控制系统自动调节方法

加热炉出口温度，受多种因素的影响。需采用实时在线监测方可达到高效率运行。

a）自动调节方法

在循环水流量、系统压力稳定的基础上，该系统自动跟踪控制住户温度等检测量，使出口温度稳定于设定值。

b）自动调节过程

系统工作中，分手工与自动2个工作方式。

手动方式，PID 处于人工方式，不参与调整只跟随数据，可以人工调整温度。

自动方式，PID处于自动方式，以设定的期望值为准，完成自动跟踪。人为改变温度时，以自动跟踪的方式逐步逼近设定温度。在给定时间（可设定，默认1.0小时），无法跟踪到设定温度时，自动提示值班员，查看是否需要调整其他部分。

手动/自动切换，一般在系统接近稳态时进行，系统将以无扰动方式切换。在非稳态切换，系统将以自动调整方式运行。

2、锅炉房自动控制系统自动报警处理

为保证锅炉正常运行设置的报警信号，其报警门限根据生产需要，设置、更改，并由主控制器记忆、执行。报警程序，由不同报警原因分别调用。

3、报警信号表，略。

4、监测与控制信号表