化工循环磁力泵经过的工作之后，会因为磨损、腐蚀等原因出现能耗效率下降的情况。提高工作效率的措施有改进叶轮结构、减小叶轮直径、管路阻力降低、选用适合的型号等。

1.改进叶轮结构

改进叶轮结构可以提高叶轮作功能力，泵体结构改进可以减少磁力泵内流量的损失。改进叶轮结构的本质在于改进液体在叶轮内的流动状态，流动稳定没有旋涡，摩擦损失与冲击损失降到较小限度。

2.减小叶轮直径

减小叶轮直径可以降低叶轮转速，化工循环磁力泵的流量与扬程富余量较大时，没有较小的泵时，可以采用车削叶轮和减少叶轮外径的方法，或者用降低叶轮转速的方法来达到降低的轴功率，来减少功率损失的消耗。叶轮的外径经过切割后，轴功率会减小，这时应该更换功率较小的电机。否则节能的目的很难达到。严格执行化工循环磁力泵的装配技术要求，其良好的运行性能，日常维修工作加强，定期更换磨损过量的零部件，也是提高工作效率的有效措施。

3.管路阻力降低
管路阻力降低可以减少管路所需的扬程，降低管路阻力的措施有：管子直径适当增大；安装时不必要的阀门和仪表应该避免；管路设置尽量走直线减少转弯；使用内表面光滑的管子；管路中的杂物和污垢应该进行清理。管路阻力下降，管路所需的化工泵扬程也会随之下降，进而降低化工循环磁力泵的功率消耗。
4.选用适合的型号
选用适合的化工循环磁力泵型号，正确计算管路所需的流量与扬程，确保选出的节能化工循环磁力泵的额定流量和扬程等于或者略大于管路所需的流量与扬程。