1.按氟塑料离心泵的拆卸流程进行，不用拆卸的零部件尽量不拆。
2.记录下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸后的长度，轴瓦间隙等。
3.各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错，尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，或出现其他问题。

4.装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。

5.对于大型水平剖分泵的揭盖，先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止离心泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。
6.在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。
7.拆卸时尽量使用用工具
为了除去零件上的油迹、污垢，可用煤油、柴油或门的清洗剂清洗。对于零件上需要施焊的部位，可用四氯化碳、丙酮等清洗。对于干燥的锈迹，可用铲去掉，或用砂布打磨。组装过程中的泵内部间隙调整，是依靠改变垫片的厚度、掌握连接螺栓紧力、调节各个调节用的螺钉等来实现。必要时，可改变零件的有关尺寸。