传统注塑模具温度控制的不足之处如下：
①无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
②升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除。
③由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。
④
模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满、烧焦内应力大等各种缺陷。
①模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。
②模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。
③模具内部的管道应该导热性能良好。
④由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。
⑤在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。
①消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
②彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
③提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请 和管道工程。
⑤产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更完美，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
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