石油石化管廊、阀井、储罐区、装置检修区域，易出现可燃气体、硫化氢、VOC泄漏，同时存在氧含量异常风险。若未进行可靠的气体监测和管控，可能会引发爆炸、中毒、缺氧窒息事故。为保障现场作业及人员安全，石油石化场景需要可实现四合一气体同步在线监测，并支持数据无线远传功能的气体检测仪。下面以万安迪FIX800在线式气体探测器为例，详细解析其适配该工况的配置方案。

一、客户需求

二、方案介绍

结合上表客户需求，此方案采用的FIX800在线式气体探测器，可以满足现场4种气体（LEL、H₂S、O₂、VOC）同时监测，同时通过无线信号传输方式实现数据远传功能，针对性解决石油石化气体检测的现场痛点。

适配石化场景的产品特点：

1.四合一多气体同步检测

FIX800可根据客户需求灵活配置传感器组合，单台仪器同时检测石油石化现场的可燃气体、硫化氢、氧气、VOC四种气体浓度，并在探测器上实时高清显示每种气体的浓度数值，现场气体浓度超设定值时，同步触发声、光报警，单台仪器即可覆盖石油石化作业主要危险气体监测需求，减少现场设备安装数量，简化布线与后期维护工作。

2. 支持4G、LoRa、WiFi等无线信号传输

石油石化的安全管理人员通常不在作业现场，但需要实现远程气体安全管控。FIX800可选配多种无线传输方式，解决石化厂区点位分散、远距离布线困难的问题，不需要大量布设信号线缆，即可实现现场气体浓度数据、报警信息无线远传至石油石化安全管理平台，管理人员在中控室PC端或手机APP即可实时查看现场气体监测状态。

三、检测气体及参数推荐
根据石油石化的工况特点，气体参数及检测原理推荐如下：

四、报警值设置

FIX800出厂默认一级报警为满量程的25%，二级报警为满量程的50%。客户可依据GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》及GB 12358-2024《作业场所环境气体检测报警仪器 通用技术要求》，结合石油石化内部安全管理制度自定义设置两级报警阈值；也可提前确认数值，出厂按客户要求预设。

·可燃气体：一级报警≤25% LEL，二级报警≤50% LEL

·硫化氢：参照职业接触限值OEL设置

·氧气：缺氧报警值19.5% VOL，富氧报警值23.5% VOL

· VOC：依据现场风险等级、职业接触限值确定。

五、资质与交付

FIX800采用整机隔爆结构，具备Ex db IIC T6 Gb，Ex tb IIIC T80℃Db防爆认证，适用于石化爆炸性危险区域。仪器出厂配套4G无线模块、声光报警灯、四合一传感器组合及红外遥控器（防爆区可免开盖设置参数）；随货资料包含出厂检测报告、产品说明书、合格证、保修卡等。

整套方案依托FIX800在线式气体探测器的多气体同步监测能力，兼顾现场声光预警与平台远程监管，适配石油石化监测点位分散的工况。在满足防爆合规要求的同时降低布线成本，持续监测可燃气体、有毒有害气体、VOC及氧含量变化，实现泄漏风险提前预警，为管廊、阀井、储罐区、检修作业区等石油石化场景搭建稳定、可落地的气体安全监测体系。