一、需求分析

• 在工厂生产流程中，存在以下问题，急需通过 RFID 技术解决： ◦ 产品绑筐称重环节：依赖人工操作，不仅容易出现数据误差，还存在大量重复劳动， 影响效率与准确性。 ◦ 产品流转追踪环节：产品在车间、品检、加工等不同环节流转时，缺乏高效追踪手 段，难以实时掌握其去向，影响生产调度与管理。 ◦ 周转筐品检及过检针环节：操作流程繁琐，信息采集和记录不便，导致品检效率低 下，数据管理困难。

二、硬件方案

（一）电子秤场景

• 设备选择：长条形一体式读卡器或多通道外接长条天线设备。其外观适配电子秤周边安装 环境，具备稳定的短距离读取能力 。 • 部署方式：紧贴电子秤周边合理位置安装，确保读卡器天线覆盖电子秤上 4- 5 个周转筐摆 放区域 。利用读卡器读取功能，单次识别贴有抗金属标签的周转筐。读取到筐号后， 通过 USB 接口将数据稳定传输至客户电脑，配合客户系统完成筐号与物料单号、型号的绑 定记录，为称重管理提供数据基础 。

（二）仓库进出识别场景

• 设备选择：通道门。通道门可形成稳定的 RFID 读取通道。 • 部署方式：通道门直接安装在仓库进出通道处，保证周转筐随货物运输工具（如推车等） 通过时，能被完整识别。该方案单次可读取多个周转筐数据，读取后以数据传输至电脑的 方式，为仓库货物进出的信息采集与管理提供支持，提升仓库周转效率 。

（三）上料区场景

• 设备选择：工位读写器 303。具备单个标签读取能力，适配工厂上料区工位环境 。 • 部署方式：安装在上料区操作工位旁，如物料周转、上料操作的固定位置附近。对单个周 转筐标签进行读取，仅负责将读取到的筐号数据通过相应接口（如串口、网口等，依设备 适配性）上传至电脑，为上料环节的信息追溯与流程管控提供基础数据 。

（四）下料区场景

• 设备选择：同工位读写器 303 。 • 部署方式：与上料区类似，安装在下料区操作工位旁。实现单个标签数据读取并上传电 脑，保障下料环节信息采集的一致性与连贯性，辅助生产流程闭环管理 。

备注：所有周转筐侧面需固定抗金属标签，此类标签可有效抵御工厂复杂环境（如金属设备、 物料干扰等）影响，确保 RFID 设备能稳定、准确读取筐号信息 。

三、方案总结

本 RFID 工厂周转筐签收检测方案，针对电子秤、仓库进出、上料及下料等场景，依据场 景特点选择与部署 RFID 硬件设备，搭配抗金属标签，构建起周转筐信息自动、高效采集 与传输体系。

助力工厂减少人工操作失误，优化生产流程各环节（从称重、仓库流转到上下料）的信息 管理，提升信息追溯与整体管理能力，适配工厂数字化、智能化生产需求，为生产效率与管理 水平提升筑牢技术支撑 。