传统工厂、仓库人员管理一直存在不少痛点：人工打卡效率低、代打卡难管控；高危作业区域全靠人工巡查，闯入风险难预警；人员分布不清楚，发生应急事件无法快速清点人数；人员进出轨迹没有留存，事后追溯无依据。

针对车间、仓储场景的人员安全管理难题，我们推出2.4G有源RFID区域人员定位整套解决方案，低成本落地无感人员管理，不用复杂布线、不用高精度定位的高额投入，快速实现区域管控。

（一）方案工作原理

2.4G有源RFID属于主动式射频识别方案：人员佩戴有源工牌标签，标签内置电池，周期性主动向外广播ID信号；在车间通道、库区出入口、高危点位部署2.4G有源读卡器（基站），读卡器持续接收标签信号；信号数据上传后台管理平台，平台根据读卡器安装位置，判定人员所在区域，完成区域定位、告警、记录统计。

核心特点：主动发射信号、远距离识别、无感通行，不需要主动刷卡、不需要停留。

图1 2.4G有源RFID读卡器（固定式读写器实拍）

图2 2.4G有源人员工卡（有源标签）

（二）核心功能详解

1.区域实时定位，人员分布可视化

后台电子地图实时展示车间、仓库各个区域在岗人员数量、人员清单，生成人员分布热力图；管理人员远程即可掌握库区、产线人员在岗情况，应急场景快速清点人员。

2.电子围栏越界声光报警（核心安全功能）

对冲压、化工、特种设备区等高危受限区域设置电子围栏权限；无权限人员闯入禁区，现场读卡器联动声光报警，同时后台弹窗告警、推送消息，时间制止违规作业，规避安全事故。

图3 电子围栏人员定位报警监控界面

3.无感自动考勤

员工佩戴标签进入厂区、车间识别区域自动打卡，无需闸机刷卡、不用手机打卡；自动记录上下班时间，生成考勤报表，杜绝代打卡，减少考勤人工统计工作量。

4.人员轨迹回放

系统自动存储人员移动记录，支持按人员、时间段查询行走轨迹，发生安全事件、物料异常时，可回溯人员活动记录，满足溯源管理要求。

5.大容量并发识别，工业环境稳定运行

单台读卡器支持大批量标签同时识别，满足班组多人同时作业场景；设备针对工业环境优化，抗电机、变频器电磁干扰，粉尘、货架密集仓库、机床车间稳定工作。

6.远距离信号覆盖，施工简单

空旷环境识别距离可达百米级，同等覆盖范围，相比UWB基站部署数量更少；支持吸顶、壁挂安装，组网灵活，施工周期短，快速上线。

（三）两大核心落地场景

1.生产车间场景：高危工位准入管控（焊接、冲压、化学品区域权限隔离）；产线在岗人员清点、班组考勤自动统计；访客分区管控，限制访客进入生产核心区域。

2.原料与成品仓库场景：库区人员调度，掌握拣货、盘点人员分布；叉车、作业人员联动安全管理；仓库禁区管控，防止无关人员进入危险品库区。

（四）方案对比：2.4G有源RFID与UWB高精度定位

很多客户纠结定位方案选型，这里做清晰对比。

UWB：分米级高精度定位，适合需要坐标追踪的场景，但硬件成本高、部署量大、调试复杂。

2.4G有源RFID：区域级定位，判断人员位于哪一个分区，满足绝大多数工厂安全管控需求；标签续航长、整套硬件成本低、部署快、对接简单，是工厂人员安全管控的性价比方案。

一句话总结：只需要分区管控、越界报警、无感考勤，优先选2.4G有源RFID；需要厘米级轨迹追踪，再考虑UWB。

（五）交付优势（深圳源头工厂）

·全链路自研自产：2.4G有源读卡器、有源人员标签整套硬件现货供应。

·开放SDK、HTTP接口，支持对接MES、ERP、第三方管理平台，支持二次开发。

·支持定制：标签外观、防拆功能、报警逻辑、平台界面定制。

·可提供上门勘测、方案设计、现场调试技术支持。

·稳定工业款，长期供货，售后技术持续跟进。