预包装含铬高硅铸铁阳极是海上平台外加电流阴极保护系统的远地辅助阳极单元，成套在工厂预制，埋入海床淤泥，为导管架、水下桩基钢结构提供防腐电流，适合海床存在硫酸盐还原菌、硫化物富集的油田海域。

设计布置直接决定阴极保护电位能否均匀达标。远地阳极地床与平台导管架水平距离不宜小于50 m，阳极组之间间距控制在 10～20 m，规避电流屏蔽、电位畸变，降低对平台其他水下金属构件的杂散电流干扰。阳极埋设在海床面以下 0.8～1.5 m 淤泥层内，选址避开强冲刷带、锚地、拖网作业区域，阳极上方布设标识，防止抛锚、渔具拖拽破坏。

高硅铸铁材质脆性突出，是施工管控重点。吊装下放严禁拖拽、撞击，落物冲击易造成阳极内部暗裂，外观无异常，但通电后快速失效。阳极配套海洋专用电缆敷设时加装配重、防冲刷压块，预留海床沉降余量，全程不允许电缆承受拉力；接头采用环氧树脂浇铸密封，杜绝海水渗入。

通电调试分为三步。首先检测阳极地床接地电阻与各支路绝缘，排查短路、渗水缺陷；其次逐支路通电，记录单支输出电流，严格控制在阳极允许电流密度范围；采用Ag/AgCl 海水参比电极多点采集导管架电位。碳钢保护电位控制在- 0.80 V～-1.05 V（vs Ag/AgCl），电位高于- 0.80 V保护不足，低 - 1.05V容易析氢，损伤防腐涂层、加速阳极消耗。电位分布不均，优先调整阳极布置，不可单纯提高输出电流。

运行阶段典型失效形式：导气通道堵塞引发气堵、接地电阻持续升高；海流冲刷造成焦炭填料流失；水下接头进水绝缘衰减；阳极本体外力断裂。建议每年开展水下外观检查与电位复测，接地电阻异常上升优先核查气堵与填料状态。水下阳极更换作业费用高昂，方案阶段需要开展全寿命成本测算，综合阳极寿命、检测频次、ROV 及施工船舶台班成本。

设计、施工及验收执行GB 8491、GB/T 17005、SY/T 0036、ISO 15589-2 相关要求。