ZH9920液压疲劳试验台技术参数

一、设备概述

该设备可测试空调零部件使用寿命，包括脉冲试验冲击或高压爆破测试方式等。采用进口的压力传感器来检测管路压力及液压站等，确保压力输出稳定。测试时相应的参数在设置面内设定，具有手动、自动工作方式，设备漏电保护功能，当测试测试完毕及动作失误时会发出报警提示并该工位停止工作。

二、设备说明

1. 功能：实现液压交变冲击试验。

2. 试验工件：压缩机、储液罐、管路件、蒸发器、冷凝器

三、技术参数

1、循环压力：升压0~10Mpa，可调；（实际试验压力范围0~5MPa）

降压0~1Mpa，可调。（有0压工况）

2、系统控压精度：±2%

3、试验路数：4路（30L容积器件同时只做一个试验，小件可以连接多个同时做）

4、试验次数：0~100万次，可自由设定。

5、升压时间：1.0~999.9s可调。

6、降压时间：1.0~999.9s可调。

7、控制方式：

采用工控电脑（工业级触控一体机）+PLC控制完成测控。测试数据可存储、查询，形成报告。按需配置USB/RS232等通讯接口，全封闭嵌入式电容触摸屏≥15″，配罗技无线键盘、鼠标；设备可靠、耐用。

8、屏幕可显示实时试验压力，当前试验次数、设定试验次数，断电和泄漏报警停机后可自动记录试验次数。可以显示压力曲线,可以存储压力数据并可在触摸屏上回看或导出到电脑回看压力变化情况，以便发现异常。可以设置压力报警上限，并记录超上限次数。

9、工作介质采用液压油，油箱容积：约300L，在前面（或侧面）加装夜位镜和温度计，监控油量和油温；油箱底部设放油口，方便放油。

10、样品室及连接件：

样品室内参考尺寸：1200mm×1000mm×1000mm，上边缘带台阶，上面加防护罩。防护罩材质为透明有机玻璃，高度约400mm，厚度为10mm，长、宽方向与样品室四边台阶匹配，防止漏油外流。样品室其中一个侧面（方位在制作前确定）开一个直径约50mm的孔，用于穿管连接外部测试样件，不穿管时应有挡板密封，防止油流到外面。

11、样品室的高度要方便取放样品，底部与油箱底高度基本平齐，安装在试验台前面。

12、样品室底部侧面设漏油报警装置，漏油的判定采用压力下降过大检测或将泄漏的油收集并使用液位开关检测的方式。

13、样品室内连接被测件的出油口接头数量为4个，接头5/8″-18牙/英寸；7/16″-20牙/英寸各两个；螺母5/8″-18牙/英寸；7/16″-20牙/英寸各两个。

14、配4条测压软管，内径3mm，长度约1.5m，耐压≥60MPa。

15、设备内所有管路、接头耐压压力≥60MPa。

16、液压泵采用进口岛津齿轮泵或同级别品牌，电机为进口国产优质，能效等级符合新标准，功率与泵相匹配。

17、换向阀和溢流阀使用优质产品。

18、为保证压力稳定，油路系统应有蓄能器。

19、电器件采用欧姆龙、施耐德、西门子或同等优质产品；使用带漏电保护功能的空开。如换向阀为直流供电，则驱动继电器应采用直流固态继电器。