润滑脂滚筒安定性试验用于模拟润滑脂在轴承内持续受到机械剪切作用后的稠度变化，以此评价润滑脂机械安定性能。得利特 A3014 润滑脂滚筒安定性测定仪依据SH/T 0122《润滑脂滚筒安定性测定法》、ASTM D1831开展检测，可同时完成两组样品试验，恒温区间室温～80℃，适用于润滑脂剪切安定性评价。定期校准是保障检测质量精度、满足标准检测要求的必要环节。

适用行业覆盖铁路、航空、电力、石油化工、润滑脂生产企业、第三方计量检测机构、科研院所与大专院校，用于润滑脂产品出厂检验、原料验收、配方稳定性研究。仪器采用 PTC 陶瓷加热，微电脑温控数字显示，控温精度 ±5℃；皮带驱动双滚筒，数字计时并带有蜂鸣报警，箱盖预留温度计孔用于温度修正，空转轮配置定位环，保障滚筒稳定运行。整机供电 AC220V±10%、50Hz，滚筒转速 165±15r/min，不锈钢滚柱规格 Φ90×180mm，重量 5kg，外形尺寸 500mm×440mm×450mm，整机约 30kg。

主要校准项目与方法

1. 温度系统校准校准范围：室温至 80℃。选用经计量检定合格的标准温度计，由仪器箱盖温度计孔置入恒温箱内部，多点采集温度示值，对比仪器温控显示值。若示值偏差超出 ±5℃允许范围，完成温度修正，留存校准记录，满足 SH/T 0122 温度控制要求。

2. 滚筒转速校准使用转速计对双滚筒分别检测，标准要求转速 165±15r/min。将转速计探头对准滚筒外壁，稳定运行后读取转速。双筒均需单独校验，若转速超差，检查皮带松紧、空转轮定位环状态，调整至合格区间，保证剪切条件统一，保障平行样品数据一致性。

3. 计时器校准使用标准秒表比对仪器数字计时器。设定标准试验时长，仪器计时结束触发蜂鸣报警，对比计时示值与标准秒表时长，校验计时误差。计时偏差过大将直接影响剪切总时长，造成稠度测试结果失真。

4. 机械部件外观与负载核查检查滚筒、不锈钢滚柱外观无变形磨损，空转轮定位环安装到位，滚筒运转无明显跳动、异响。滚柱重量核查，保证 5kg 配重符合标准，配重偏差会改变剪切载荷，影响机械剪切强度。

校准周期与注意事项

建议按实验室质量体系设定定期校准，仪器发生磕碰、维修后需重新校准。校准时环境温度控制在 5～35℃，环境湿度不宜过高。校准完成后填写校准证书与记录，确认各项指标均在允许误差范围内，方可投入样品检测。

仪器校准的核心目的，是保证滚筒剪切强度、恒温条件、试验时长与 SH/T 0122、ASTM D1831 标准规定一致，降低系统误差，让润滑脂滚筒安定性试验数据具备良好重复性与可比性，为润滑脂机械安定性评估提供可靠检测支撑。