铜材拉伸试样取样位置规范（依据GB/T 34505-2017、YS/T 668、各铜材产品国标）

核心原则：避开边缘、头尾、表面缺陷区，选取材料组织、变形最均匀的代表性区域；优先执行产品标准，无规定时按以下分品类执行。

一、铜带/ 铜板 / 铜箔（轧制板材，最常用）

1. 卷材铜带（成卷紫铜、黄铜、磷铜带）

1.长度方向（轧制头尾）取样距卷材头部、尾部端头≥1000mm，卷材首尾轧制变形不均、厚度波动大，禁止在此取样。

2.宽度方向（板材侧边）

1.带宽＞100mm：取样位置距离两侧边缘≥20mm；

2.带宽≤100mm：距离两侧边缘≥5mm； 边缘存在轧制压边、晶粒细化、应力集中，会造成强度、伸长率失真。

3.标准取样区域卷材中部、带宽中间区域截取样坯；常规验收取纵向试样（平行轧制走向），冲压用材加取横向试样（垂直轧制）。

4.多层叠料、超薄铜箔：不靠边、不靠边头尾，单层中部取样。

2. 单张铜板（厚板）

1.距板四条边≥20mm，板材中心区域取样；

2.同一批次多张板材，每张板中部各取一组平行试样；

3.热轧厚板：避开表面氧化起皮、轧制裂纹区域。

二、挤压铜棒、铜杆、型材（圆棒/ 矩形棒）

1.轴向（棒材头尾）单根棒材两端各切除≥200mm再取样；挤压首尾金属流动紊乱、组织不均匀，不能直接截取试样。

2.径向截面位置（机加工圆试样）

1.直径D≤20mm：整根棒材沿轴线全部加工，保留完整原始截面流线；

2.直径D＞20mm：从**半径1/2处（表层至中心中间位置）**车取标准φ10圆试样； 禁止只取最表层或纯中心芯部，二者变形量差异大，性能不具备代表性。

3.成捆棒材：每捆随机抽取2支棒材，分别中部取样。

三、拉制无缝铜管（薄壁/ 厚壁铜管）

分全截面试样、纵向弧形剖条试样两种：

1.轴向位置单根管材两端各切掉≥200mm，在管身平直中段取样；弯曲、压扁、磕碰段舍弃。

2.周向位置避开焊缝、管身划痕、凹坑区域；沿母线剖开时，选取管壁厚度均匀的区域。

3.小管径（外径≤30mm）：整管中段截取全截面试样； 大管径（外径＞30mm）：从管壁中部切纵向弧形剖条（标距平行管材轴向）。

四、铜线、细铜杆（电工圆铜线坯）

1.成盘线材盘头、盘尾各舍弃≥1m，盘身中间平直段取样；

2.细线无法机加工，直接截取整截面，长度满足标距+夹持段；

3.多根线材同批，随机抽取3根不同线卷中段取样。

五、铸造铜坯、锻造铜件（无轧制流线）

1.铸锭：避开浇口、冒口、表层冷硬层，在铸锭厚度1/2心部取样；

2.锻件：按图纸指定受力截面取样，避开圆角、台阶、锻造裂纹、表面起皮；

3.无固定纵/横向，仅记录取样部位。

六、通用禁止取样区域（所有铜材统一规避）

1.材料头尾端头、板材/棒材边缘区；

2.肉眼可见缺陷：磕碰凹坑、裂纹、起皮、铜绿腐蚀、分层、严重划痕；

3.剪切/冲切变形区：裁切后边缘冷加工硬化带，需多预留余量切除；

4.弯曲、扭曲、压扁、热灼伤、氧化起皮部位；

5.焊接、修补、打磨过的局部区域。

七、分层/ 厚度方向取样（厚板、厚棒）

1.厚度＞3mm铜板：沿板厚中间层取样，不单独取表层；

2.厚壁铜管：剖条保留完整壁厚，不单面铣薄；

3.大直径铜棒：1/2半径处取样，兼顾表层与芯部变形组织。

八、取样位置记录与报告要求

1.原始记录、检测报告必须写明：

1.材料形态（卷材/棒/管/板）；

2.取样相对位置（中部/距端头XXmm、距侧边XXmm）；

3.取样方向（纵向L /横向T）；

2.若因客户特殊要求在边缘/头尾取样，需单独备注说明，数据不能作为通用批次判定依据。

九、快速对照简表

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