铸铁地轨也叫铸铁地梁、T 型槽地轨，多用于机床底座、装配工位、焊接工装、电机试验台等，是长条形的基准承载件，和整块铸铁平台安装有不少区别，它的难点集中在多根拼接、直线度、等高、地基沉降上。

一、前期地基准备（重中之重，很多后期跑偏根源在这里）

1. 地基必的须做钢筋混凝土地基，地基承载力要大于地轨满载总载荷的 1.5 倍以上；软土地基需要做加固处理，防止后期不均匀沉降。

2. 地基养护时间充足，混凝土完全固化之后再进场安装，禁止刚浇筑完就放地轨。

3. 地基表面不能直接放地轨，预留调平空间；地基面清理干净，无浮浆、碎石、油污。

4. 提前按图纸放出基准轴线、标高线，标记每一根地轨的中的心位置、拼接位置、支撑点位。

提示：地轨是长条件，一旦地基局部下沉，整条直线度直接报废，后期很难修复。

二、支撑与垫铁布置要点

1. 必的须使用铸铁调整垫铁支撑，禁止用钢板、木方、橡胶块、碎铁块垫撑。

2. 垫铁要落在地轨加强筋 / 肋板正下方，不能悬空支撑在地轨面板中间。

3. 单根地轨支撑间距常规 500–800mm；重载、长地轨缩小到 400–600mm；两端端头位置必的须布置垫铁。

4. 垫铁和地轨底面、地基接触面贴合严密，用塞尺检查，间隙控制在 0.05mm 以内。

三、吊装、就位保护

1. 吊装选用柔性吊带，严禁钢丝绳直接勒压 T 型槽工作面、侧边基准面，防止磕碰划伤、砸伤槽口。

2. 轻吊轻放，就位时不要强行拖拽，拖拽易拉伤工作面、扭曲地轨本体应力。

3. 到货先复检外观、直线度、有无裂纹，有变形、崩损先沟通，不要直接安装。

四、拼接调平（地轨安装核心工序）

1. 多根对接的地轨，拼接缝处两根地轨必的须共用一组支撑垫铁，避免接缝处高低错台。

2. 调平顺序：先统一标高，再调纵向直线度，校正相邻接缝等高。

3. 等高要求：接缝位置高低差一般≤0.03mm（精的密装配 / 试验工况），普通焊接工装≤0.05mm。

4. 直线度使用水平仪、钢丝拉线或者激光准直仪检测，分段检测，逐段修正，不要只看两头。

5. 调平单次微调量要小，反复复测；调完一根不要立刻锁死，全部粗调完成后统一精调。

6. 地轨之间的拼接定位销 / 连接螺栓，等高合格后再锁紧；螺栓不要一次性死紧，对角分次紧固，防止强行拉扯造成地轨变形。

五、应力静置复测（很容易被省略）

1. 全部调平、螺栓预紧完成后，静置 24 小时释放安装应力，再次复测标高、直线度、接缝等高。

2. 如果数据漂移，重新微调垫铁，复测合格再终锁紧地脚。

铸铁件自带残余应力，强制拉紧拼接，后期慢慢回弹，接缝错边、直线度超差。

六、T 型槽与使用边界注意

1. 拼接对齐时，T 型槽槽口要同轴对齐，槽壁不错位，否则 T 型螺栓滑动卡滞、夹紧受力偏心。

2. 不要在单根地轨一端集中超载，避免悬臂受力，造成地轨弯曲变形。

3. 焊接工况使用时，做好防护，焊渣飞溅及时清理，避免焊渣粘连在 T 型槽工作面，冷却后很难打磨，损伤基准面。

七、地脚固定与二次灌浆（可选，重载）

1. 长期重载、强振动工况，建议二次灌浆；灌浆前把地轨基准再次复核到位。

2. 灌浆料流动性要好，充分灌满垫铁四周，不能有空洞；灌浆养护期间禁止在地轨上堆放重物、敲打。

3. 轻载工装也可不灌浆，依靠调整垫铁支撑，但后期建议定期复检标高。

八、后期验收与日常巡检

1. 验收重的点：整体标高、纵向直线度、接缝等高差、T 型槽同轴度。

2. 投入使用后，每隔 3–6 个月复检一次，尤其是振动大、重载工位，及时修正沉降带来的偏差。

3. 工作面定期涂防锈油，禁止电弧直接在地轨本体引弧，防止烧伤基准面。