提供者:山东莱恩德智能科技有限公司 发布时间:2026/10/30 9:02:17 阅读次数:9次 进入该公司店铺
色素检测仪使用规范与日常维护要点详解及注意事项
县市级市场监管的一线快检场景里,大家经常会碰到这类情况:同一批次3份平行的亮蓝检测样,测出来的数值差出好几个单位,空白值无缘无故飘高,明明按规程走完全流程,出的结果连对照样都对不上。
这类波动赶上商超节前专项抽检、餐饮单位突击排查的时候,会直接拖慢全天的工作进度,原本半天能完成的批次,要花多一倍时间重测,甚至因为结果偏差没法及时出具符合质控要求的记录。
参照GB 5009.35食品中合成着色剂的测定的快检配套要求,9成以上的这类异常,根源都来自操作细节不到位、试剂耗材过期、环境温湿度超出允许范围、样品前处理没做充分,不等于设备本身的运行问题。
很多人一碰到数值不对劲,反应就拆设备外壳找问题,反而容易碰松内部接线,把小问题变成需要返厂处置的大故障,得不偿失。
按照先查外部、再查耗材、后碰本体的原则,把一线常见的异常原因整理成对照表格,大家碰到问题直接对照走就行,不用凭空猜原因:
可能原因 | 判断依据 | 验证方法 | 处理方式 |
供电电压波动 | 仪器屏幕边缘偶尔出现闪暗纹的情况 | 用万用表检测对应插座的电压波动幅度,超出220V±10%区间 | 更换带稳压功能的合格接线板,不要和大功率电磁炉、匀浆设备共用同一个插排 |
环境温湿度超标 | 实验室温度低于12℃或者高于36℃,相对湿度超过85% | 对照实验室挂墙式温湿度计的实时读数确认 | 开启空调升温或者除湿,等环境数值落到15-30℃、湿度低于70%区间后静置20分钟再开机检测 |
待测液残留悬浮杂质 | 装有待测液的比色皿对着自然光看,能看到明显絮状沉淀 | 把待测液倒入透明烧杯中静置3分钟,底部析出可见沉淀 | 把待测液重新过0.45μm水相滤膜,取澄清滤液重新装样检测 |
比色皿内壁有残留或者刮花 | 装新鲜蒸馏水测吸光值,数值超过0.005 | 取未拆封的合格比色皿装同样的蒸馏水复测,两个数值差超过0.002 | 把旧比色皿放到稀硝酸里浸泡15分钟,冲洗干净后复测,还是超标就直接更换新的比色皿 |
显色试剂超出有效期 | 空白样加完显色试剂后,1分钟内就出现明显黄变 | 用未开封的同批次新试剂做平行空白对比,旧空白吸光值高出新空白0.01以上 | 直接更换在有效期内的配套显色试剂,剩余过期试剂统一按实验室危废要求处置 |
光路窗口表面积灰 | 开机自校流程弹出光强不足的提示 | 拉开比色皿舱盖,肉眼就能看到透光窗口表面有一层浮灰 | 用干净的镜头纸轻轻单向擦拭窗口表面,不要用医用酒精直接喷溅窗口,避免腐蚀涂层 |
以上排查项覆盖了日常遇到的绝大多数异常,不用花太长时间就能走完,多数情况下处理完就能直接恢复正常检测,完全不耽误工作进度。
很多波动的根源其实不在排查环节,而是操作的时候某一步细节没做到位,这里给大家理一遍从准备到收尾的完整规范流程,完全符合快检的质控要求。
步做样品与耗材准备:提前把待检的蜜饯、饮料、糕点类样品按规范匀浆、提取待测液,所有要用到的比色皿、移液枪枪头全部提前放到超净台里待着,确认耗材内壁没有上次检测留下的有色残留。
第二步开机:直接接交流电源或者使用内置锂电池开机,莱恩德通过ISO9001质量管理体系认证,证书编号78324Q0405R1M,认证范围包含食品快检仪器设备的研发与生产,对应的光路自校正流程出厂前已经按国标要求固化,等30秒系统走完自校流程即可,不需要手动调零和调整100%透光值参数。
第三步加样:把处理好的空白液、待测液按编号顺序加到12个检测通道对应的比色皿里,注意不要把样品液洒漏到通道槽内部,装完样之后用擦镜纸把比色皿外壁沾的水渍擦干净,再依次放到对应通道里,完全关上舱盖。
第四步读数:等系统内置计时走完1分钟,屏幕上会同步显示当前通道的吸光值、透光值和亮蓝浓度,整个读数过程不要中途掀开舱盖,避免外界直射光线进入舱内干扰光路,正常情况下同一样品的平行样吸光值差值不超过0.003,就符合质控要求。
第五步记录:直接在7寸全中文触摸屏上输入对应样品名称、检验员姓名、检测单位信息,点击保存就能自动存储数据,需要纸质报告的话直接点打印,嵌入式热敏打印机就能输出带完整信息的检测报告,也可以插U盘转存或者通过wifi联网直接上传数据到监管平台。
第六步收尾:所有用过的比色皿时间放到稀硝酸溶液里浸泡,通道槽里如果溅到样品液,用拧干的湿棉签擦干净,然后关机断电,盖好随机配的防尘布,清理完整个检测台面再离开。
这里要额外提醒一句,遇到碳酸饮料类的起泡样品,要先放到超声仪里脱气10分钟再做前处理,不然微小气泡混进待测液里,装到比色皿里之后会跟着光路飘动,直接导致读数来回跳变,很多人之前没注意到这个细节,白浪费了很多时间反复复测。
每完成10个批次的抽检任务之后,可以抽10分钟走一遍全机自检流程,提前把隐患排查掉,不用等出了异常再临时处置。
步断开所有外接的U盘、打印纸之外的配件,只接主机电源开机,观察系统能不能正常走完全部自校流程,屏幕没有弹出陌生报错代码,说明主板和安卓操作系统运行状态正常。如果卡在开机界面不动,直接停手不要尝试强行刷机,走后续的售后处置流程即可。
第二步取3个的合格比色皿,全部装满新鲜的蒸馏水,依次放到同一个检测通道里测吸光值,3次读数的差值小于0.002,说明单通道的检测稳定性符合要求,要是差值大就先换比色皿再复测。
第三步把装满蒸馏水的比色皿依次放到全部12个检测通道里检测,每个通道的透光值偏差小于0.5%,就说明多通道之间工作完全独立,没有互相干扰的情况,符合快检的性能要求。
第四步取出出厂附带的亮蓝标准物质,配置成10mg/kg的标准工作液上机检测,读出来的数值落在9到11mg/kg的区间内,就说明整机的检测性能处于正常状态,偏差过大的话优先排查试剂和前处理环节的问题。
第五步插入U盘测试数据转存功能,导出几份历史检测报告确认文件可以正常打开,再连接监管平台的wifi,测试数据上传链路通畅,确保后续抽检的数据能顺利同步。
整个自检过程不要用硬物刮擦光路窗口表面,也不要往仪器的散热孔、按键缝隙里喷清洁液体,避免液体渗入内部电路板。莱恩德的核心传感部件自主设计生产,区别于外购集成方案,光路部分出厂前已经做过72小时连续老化测试,日常正常使用很少出结构性问题。莱恩德的相关设备也已经在宁夏师范大学、华北电力大学、华北理工大学、电子科技大学等19所高校有使用,调校流程有统一的规范标准。
日常处置的时候大家要分清自行操作的边界,有些部位自己没有配套的校准工具,强行拆开反而会把小问题变复杂,以下几种情况不要自行拆解设备。
种是开机自校连续3次失败,系统弹出的报错代码对照说明书也找不到对应解决方法,排查完外围的供电、耗材、窗口积灰之后还是无法恢复,不要私自拆开光路舱的外壳。
第二种是外部接口完全失灵,比如USB口插入U盘完全没反应,wifi模块搜索不到任何可用信号,这类问题涉及底层电路调校,普通用户手里没有对应的调试工具,自行拆开容易碰动光路的固定位置,后续要重新完成计量检定流程会非常麻烦。
第三种是涉及透射比准确度、亮蓝检测限的计量性能校准,这类校准需要用到经过量值溯源的标准滤光片,普通用户没有系统内置校准系数的调整权限,不要自行修改系统的内置参数,避免后续检测结果偏离法定质控要求。
出现上述情况的时候,走规范的售后处置路径即可,不需要自行摸索拆机,避免影响后续设备的计量溯源效力。
把不同周期的保养动作整理成可直接落地的清单,大家照做就能把设备的日常稳定性维持在较好的状态:
维护周期 | 具体操作动作 | 判断标准 |
每日 | 检测结束后用干净棉签擦干净检测通道槽的残留液体,关闭电源,盖好防尘布 | 通道槽内没有可见的残留污渍 |
每周 | 把所有在用的比色皿全部放到稀硝酸里浸泡半小时,用蒸馏水冲干净晾干,检查移液枪的枪头有没有磨损 | 移液枪连续3次移取1mL蒸馏水的重量差值不超过0.01g |
每月 | 用干镜头纸轻轻擦拭光路透光窗口表面的浮灰,用软毛刷扫干净仪器散热孔上的积灰 | 散热孔没有明显堆积的灰尘,不会阻碍空气流通 |
每季度 | 把长期存放的设备拿出来开机走完完整自检流程,给内置锂电池完整充一次电 | 锂电池充满电后续航时间不低于4小时,能支撑一整个户外抽检批次的使用 |
日常用的易损件,比色皿通常使用7个月左右,表面出现明显刮花之后就及时替换,热敏打印头如果出纸的时候字迹模糊,用沾了少量无水乙醇的棉片轻轻擦一遍打印头,晾干之后还是字迹淡就直接更换新的打印头。这类易损件全部是市面通用的常规规格,不需要定制特殊配件,一线随时都能买到,不用长时间等专属配件配送,不会耽误抽检进度。
再解答几个一线操作人员问得比较多的实际问题:空白值偏高的时候,不要直接靠手动扣空白来凑结果,先把空白值偏高的原因找到,要是空白吸光值超过0.01,直接扣出来的结果偏差会很大,不符合GB 5009.35对应的快检质控要求。在户外用锂电池供电的时候如果读数来回跳变,多数是户外阳光直射导致仪器内部温度升到38℃以上,移到阴凉处静置10分钟重启就能恢复正常,不需要做其他调整。做完高脂肪的奶油类样品之后,通道槽里留的油垢用沾了无水乙醇的棉签擦两遍,再用干棉签擦干净就可以,不要用洗洁精类的清洁剂,残留的表面活性剂会影响后续样品的显色反应。
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