随着食品、医药、医疗器械行业对包装质量管控要求提升，包装密封性能作为产品储存、运输环节的关键指标，越来越受到生产企业与质检机构重视。负压密封测试仪，也常被称为真空密封试验仪，是包装行业开展密封泄漏检测的常用实验室设备，试验方式符合 GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》相关要求仪器信息网。

一、测试原理

负压密封测试仪多采用水下气泡法开展检测。测试时将待检包装样品放置在真空腔水槽内，样品完全浸没于水中，关闭腔体后启动真空泵，对真空腔抽取空气形成负压环境。腔体与包装内部形成压力差，若包装封口存在缝隙、针孔等泄漏缺陷，包装内部气体会从缺陷位置向外逸出，在水中形成连续气泡；无泄漏样品则不会产生持续气泡，以此判定包装密封状态。

二、仪器主体结构

整套设备主要由真空试验腔体、真空压力控制系统、人机操作模块组成。真空腔体具备良好密闭性能，保障抽真空过程稳定；压力控制系统用于设定、调节真空度与保压时长，用户可依据不同包装材质、产品规范设置对应试验参数；透明腔体设计，方便试验人员直观观察水下样品气泡变化情况。

三、适用检测样品与行业

负压密封测试仪适配多种软质、半硬质包装件检测，覆盖多个行业质检场景：

1. 食品行业：铝箔袋、复合塑料袋、真空熟食袋、零食包装袋、果冻杯等成品包装密封性检测；

2. 医药行业：药包铝塑泡罩、西林瓶外包装、输液软袋、药用复合膜袋等；

3. 日化行业：化妆品软管、小样袋、洗护用品复合包装袋；

4. 医疗器械行业：无菌医用包装、纸塑灭菌袋等。

除成品抽检外，也可用于经过跌落、耐压等模拟运输试验后的包装样品，评估外力作用后包装密封是否完好。

四、基础试验操作要点

1. 样品预处理：按照对应产品标准对试样进行状态调节，清理样品表面污渍，避免杂质影响观察；检查包装外观，记录试样基础信息。

2. 样品放置：将试样放入真空水槽，完全浸没，样品顶部与水面保持足够距离，防止试验过程中样品浮出水面。

3. 参数设置：根据包装材料及相关规范设定目标真空度、抽真空时间、保压时长，参数不宜过高，防止压差过大造成完好包装出现破损。

4. 试验观测：启动设备抽真空，到达设定真空度后进入保压阶段，持续观察试样，重点查看封口、折边、边角位置有无连续气泡冒出。

5. 试验结束：保压完成后，释放真空，取出样品，整理并记录试验现象，形成检测记录。

注：单个气泡偶尔出现，多为包装表面附着气体，一般不作为泄漏判定依据；持续、稳定冒出的气泡，判定为存在泄漏缺陷。

五、日常使用与维护建议

1. 每次试验结束后，及时排空水槽水体，擦拭腔体内部，清理残留杂质，防止水垢、污物堆积，保护腔体密封胶圈；

2. 定期检查密封圈，若出现老化、变形情况，及时更换，保障真空腔体密闭效果；

3. 真空泵按照设备说明书要求定期保养，维护真空抽取能力；

4. 设备放置于干燥、平稳的实验室环境，避免震动、潮湿环境影响检测稳定性。