一、产品组成：该款GH-FBPZ-PK两级跑偏装置由防偏立辊、传动转轴、两组独立微动触点组件、压铸铝合金防护壳体、安装固定支架、电缆引入接头及接线端子构成。立辊可随皮带摩擦自转，壳体密封稳固，结构紧凑，机架装配简便，便于皮带输送工段现场巡检维护作业。

二、特点功能：装置为两级角度分级检测结构，内置两组无源独立触点。皮带轻微跑偏挤压立辊，达到一级动作角度输出预警信号；跑偏持续加重，立辊偏转至二级动作角度，输出停机联锁信号。两组信号相互独立，一路接入声光报警器、PLC做故障预警，另一路串入皮带硬停机回路。皮带恢复对中位置，立辊依靠自重自动复位，解除故障信号，实现分级保护，减少轻微跑偏造成不必要停机。

三、性能特点：立辊随皮带边缘摩擦转动，降低皮带边缘磨损。壳体密封防护结构，抵御粉尘、水汽侵扰，耐受设备运行振动，触点动作响应稳定。整机机械动作循环次数高，可长期在线值守，适配露天原料场多粉尘、高振动的斗轮机、长距离皮带输送工况。

四、技术参数：型号GH-FBPZ-PK；型式两级跑偏保护；一级动作角度12°，二级动作角度30°；极限偏转角度70°；输出两组独立无源接点，各含1常开1常闭；触点容量AC380V 5A，适配DC24V~AC380V控制回路；防护等级IP65；壳体压铸铝合金；工作温度-30℃~+60℃，相对湿度≤90%无凝露；复位方式自动复位。

五、安装方法：成对布置在皮带输送机两侧承载段机架，优先安装在机头、机尾、长皮带中间位置。清理机架基面锈蚀杂物，使用配套支架固定装置，立辊轴线与皮带平面保持垂直。立辊和皮带边缘预留50~100mm间隙，皮带高度对齐立辊下端1/3位置。每间隔50米安装一对跑偏装置，多组安装保持足够间距，防止相互干涉。电缆穿过电缆引入接头接入端子，锁紧密封压盖。安装完成后手动拨动立辊，核验两级触点信号切换状态。

六、接线方式：控制线缆穿过壳体电缆引入接头，区分一级报警、二级停机两组触点端子，对照标识接线。导线接入端子后紧固螺丝，保证接点紧实无虚接。壳体接地端子连接保护地线，锁紧电缆密封压盖，维持壳体防护性能。线缆避开皮带转动、物料掉落冲击区域，做好线缆固定防护，防止拉扯磨损。一级报警触点接入声光报警或者PLC信号采集；二级停机回路选用常闭接点串联，满足故障安全设计，线路断线即可触发保护停机。

七、使用方法：设备安装接线作业完成后，核查支架固定状态、立辊间隙以及线路连接，确认无误投入使用。设备常态处于待机监测状态，皮带运行居中，立辊保持垂直，触点维持原始状态；皮带偏移接触立辊，立辊偏转达到一级角度，输出报警信号；跑偏继续加剧，立辊偏转达到二级角度，送出停机联锁信号；皮带回正，立辊自动回位，故障信号撤销。

八、作用及用途：用于皮带输送机胶带跑偏状态分级监测。轻度跑偏输出预警信号，提醒巡检人员及时调整托辊，防止故障扩大；严重跑偏触发停机，规避皮带边缘撕裂、溢料、刮擦机架等风险，保障斗轮机、散料输送皮带安全作业。

九、应用场景及范围：广泛适用于矿山、火电、港口、建材行业斗轮堆取料输送系统，配套各类长距离皮带输送机，在粉尘较多的原料场输送工段，作为皮带跑偏分级安全保护装置。

十、运维与常见问题处理：日常定期清理立辊表面积料粉尘，检查支架紧固件、电缆密封接头完好度，查看立辊转动灵活性。一级、二级不动作时，检查立辊是否卡滞，核对安装间隙；信号误触发，调整立辊与皮带边缘距离；立辊磨损、转动不灵活，及时更换立辊；触点失效，检查触点烧蚀情况。防爆跑偏开关 防爆两级跑偏开关 纠偏开关 跑偏控制器。