模具外表面检测空间开阔，能用常规D型里氏冲击装置检测。而型腔内部空间可能比较狭小，一部分深槽、细槽的位置不容易放置硬度计，曲面、转角等位置也可能会影响探头稳定接触，考虑用DL型冲击装置或UCI超声波硬度计测量。

D型里氏硬度计：模具外表面和较开阔位置

D型里氏硬度计是比较常用的冲击装置，仪器内有一个冲击体，通过冲击体的冲击速度和回弹速度的比值来计算里氏硬度值。里氏硬度检测方法检测速度快，较为适合现场批量检测，一般金属表面硬度检测优先考虑的就是它。

在模具检测场景，D型里氏硬度计常常见来检测模具外表面、模具底座、较宽的型芯，和一部分空间开阔的型腔区域。模具窄槽一般不建议采用D型里氏硬度计，因为D型冲击装置探头部分和测量表面的接触面积较大，并且探头和仪器主体距离比较近，槽宽不足时探头较为可能放不进去。

DL型里氏硬度计：专门解决深窄位置检测问题

DL型里氏硬度计检测原理和D型里氏硬度计相同，主要区别是采用的冲击体不同。DL型里氏硬度计的冲击体相对较长，探头前端就呈现一个细长的长杆状，让它能更容易伸入深孔、窄槽等位置。

所以DL型里氏硬度计较为适合检测模具型腔的硬度，像深型腔底部、深槽、狭窄沟槽或其它复杂模具内部结构，这些常规D型冲击装置无法测量的位置，能考虑采用DL型里氏硬度计。

模具硬度测量示意

需要注意不是所有模具型腔DL型都能测，虽然它的探头本身细长，不过若是槽宽十分小探头无法进入，也可以这个窄槽较为深，超过了长杆探头的长度且仪器主体无法进入，那就算是DL型里氏硬度计也无法检测。除此之外，DL型里氏硬度计测量的是窄槽垂直方向，无法检测窄槽侧面的硬度。

UCI超声波硬度计：小区域和精细位置

UCI超声硬度测量方法压痕微小，较为适合小型区域的硬度检测，例如小型模具、小零件、薄壁区域、精细加工不希望留下明显压痕的区域、以及需要检测模具局部硬度的位置。

UCI超声波硬度计探头顶端是一个金刚石压头，连接着振动杆，将金刚石压头以一定的试验力压入被测材料表面，振动杆的振动频率就会出现变化，根据超声振动频率的变化换算出材料的硬度值。

实际测试：D、DL、UCI测量模具钢不同位置

选择模具钢试样，型腔工作区使用淬火+低温回火热处理方法，模具外部非工作区域保持退火状态。分别用D型、DL型和UCI硬度计尝试检测模具外表面、型腔深处、窄槽和小面积局部区域，验证硬度计检测模具不同位置的适用性。

采用仪器：LS252D里氏硬度计、LS252DL里氏硬度计、LS256超声波硬度计

模具硬度测量示意

注：硬度值为检测三次的平均值；若三次数据差异过大则填“无法稳定测量”；探头无法进入填为“无法测量”。

从检测结果能看出开阔表面三种硬度计都能测量，D型冲击装置就够用了；型腔深处、窄槽建议选择DL型里氏硬度计；小面积局部区域优先UCI采用超声波硬度计。

一张表看懂D、DL与UCI测量模具硬度怎么选