河南这家化工厂的煤风机在连续运行一段时间后振动逐渐升高，操作上能感觉到机身晃动、噪声变大，制粉系统的连续性受到影响。现场排查后判断叶轮不平衡是主因，通过现场动平衡完成校正，设备恢复稳定运行。

设备与问题情况

该风机用于煤粉制备与输送环节，叶轮长期接触含尘气流，叶片表面会附着细煤粉，局部磨损也会改变叶轮的质量分布。振动是逐步上升的，不是突然出现——这个趋势本身就是提示：突发振动多指向叶片断裂、异物卡阻一类的故障，而渐进式上升更符合不平衡的特征。

现场检测怎么做的

在风机轴承座和机壳等部位布置测点，采集振动速度有效值、频谱和相位信息，同时记录转速和当时的工况。频谱显示振动能量集中在转频上，谐波成分不突出；相位读数稳定，振动方向以径向为主，振幅随转速升高明显。这几条特征放在一起，指向叶轮不平衡。随后对地脚螺栓、垫铁和联轴器对中状态做了检查，没有发现需要优先处理的松动和偏差。

【煤风机轴承座测点振动检测现场示意】

为什么判断是不平衡

轴承故障会在特征频率及其谐波上留下成组的峰，这台设备的频谱里没有出现；对中偏差的典型表现是轴向振动偏大、转频谐波明显，现场测量也不符合。结合叶轮长期在含尘工况下运行、表面有积灰这一情况，不平衡的来源基本可以确定在叶轮的质量分布上。

现场动平衡怎么实施

确定平衡平面时，结合叶轮的宽度和运行转速选择了合适的方式。先在选定平面上加试重，测量振动幅值与相位的变化，据此计算校正质量和安装角度，加入配重后复测。由于现场条件与计算条件存在差异，通常需要经过再次校正才能收敛。校正完成后再次测量，各测点振动明显回落，机身晃动和异常噪声消失。

处理后的跟踪方向

叶轮积灰是持续性因素，动平衡解决的是当前的质量偏心，不能替代叶轮本身的清理和维护。建议结合运行时间观察振动趋势，在停机检修时清理叶轮表面积灰、检查叶片磨损情况，必要时修复后再评估是否需要重新平衡。

现场动平衡属于不拆机即可完成的一类工作。昆山金斗云测控（GOC测控）在动平衡与振动分析方向的现场技术服务，处理的多是这类需要结合幅值和相位数据确定配重方案的机组。

这台煤风机的处理过程说明，振动渐进上升、频谱能量集中在转频、相位稳定时，应优先考虑不平衡；动平衡可以不停机解决质量偏心，但要让振动长期保持稳定，还要把叶轮积灰和磨损纳入日常维护。